一种低成本的节能型纳米级吸油毡的制作方法

本实用新型涉及一种吸油毡，特别涉及一种低成本的节能型纳米级吸油毡。

背景技术：

通常在对石油进行加工、运输等处理过程中，会有相当数量的石 油泄漏、废弃，不仅浪费有限的资源，还对环境造成极大的威胁。清 除油类污染是非常困难的，目前国际上石油污染的治理分为化学方法 和物理方法。

化学方法：按污染情况，采用乳化分散、集油或凝油方法治理。 对厚度小于1mm的油膜，采用化学消油剂清理油污是有效的，但化 学清理方法需要消耗大量的药品，还可能造成二次污染。

物理方法：是最常用的治理方法，包括围油栏、清污船与附属回 收装置及吸油材料。通常采用围油栏控制油污范围后，用吸油毡吸附 油污。

吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制作而成，它能有效 吸附液体并将之留住。吸附产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处 理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布极其坚韧耐用，具有强大 的毛细管吸收力带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏液体流向吸油 棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用。

然而现有吸油毡吸油效果不高，吸油毡强度低，外层局部破损后 易引起吸油毡整体大面积损坏，使用寿命降低，且外层材料对内层的 吸油毡体的阻隔效果过强。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种低成本的节能型纳米级吸油毡，采用分体式设计，纳米纤维填充在纳米纤维固定腔，方便更换和清洗，可以重复利用，降低了使用成本，提升了吸油效率，节约了能效。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种低成本的节能型纳米级吸油毡，包括外套层和吸油机构，所述吸油机构包括吸油机构壳体、卡接固定板和纳米纤维，所述吸油机构壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均包括两个侧板、两个卡接条、若干第一盖板和若干第二盖板，侧板为长方形结构，侧板上均匀设有若干第一盖板固定板，第一盖板固定板为圆弧形结构，第一盖板固定板的高度H1小于第一盖板所呈圆弧形结构的半径R1，最外侧的两个第一盖板固定板位于侧板的边缘处，卡接条为长方体结构，卡接条的高度H2等于侧板的高度H3，两个侧板相互对称的固定在两个卡接条之间，所述第一盖板为圆弧形结构板，第二盖板为长方形结构板，第一盖板固定在两个第一盖板固定板之间，第二盖板固定在第二盖板固定板之间，交错设置的第一盖板与第二盖板为一体式结构，所述上壳体和下壳体相对设置，两者之间形成纳米纤维固定腔，卡接固定板为长方体结构，卡接固定板上设有卡接条固定槽，两个卡接条卡入式的固定在卡接条固定槽内，卡接固定板的高度为H4，H4=2*R1，所述纳米纤维填充在纳米纤维固定腔内，第一盖板和第二盖板上均设有若干吸油孔；

所述外套层为无纺布层，外套层包覆在吸油机构外部，外套层的连接处通过魔术贴加以固定，所述外套层内壁上相对的设有两组辅助吸收条组，每组辅助吸收条组由若干辅助吸收条组成，所述辅助吸收条的截面为圆弧形结构，每个辅助吸油条均位于相邻的两个第一盖板之间，辅助吸收条由若干层无纺布叠加构成。

上述一种低成本的节能型纳米级吸油毡，其中，所述吸油孔的孔径为1-10mm，纳米纤维的长度为2-5cm。

所述纳米纤维的制备方法如下：

（1）配置纺丝溶液：

①按重量份数计取4，4’-二氨基二苯基甲烷26-30份、均苯四甲酸酐13-15份、聚酰胺20-30份、壳聚糖5-10份、乙二胺12-15份、丙酸30-40份、三氟乙酸15-20份、N-N二甲基甲酰胺8-16份、三氯甲烷4-8份、钛酸丁酯7-9份；

②将上述各组分混合均匀，在-15-0℃的温度下冷冻1-2h后，在室温下放置1-3天得纺丝溶液；

（2）制备纳米纤维：

①用功率为300-500W，工作频率为12-30kHz的超声波仪，在4-10s 的间断模式下，对纺丝溶液进行1-5min的超声波处理；

②将经过超声处理的纺丝溶液转移至静电纺丝机中进行静电纺丝，即可得到纳米纤维。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的吸油毡包括外套层和吸油机构，外套层和吸油机构为分体式设计，吸油机构的上壳体和下壳体也为分体式设计，纳米纤维填充在纳米纤维固定腔，方便更换和清洗，可以重复利用，降低了使用成本；

与此同时，吸油机构壳体可以实现分段化的进行吸油，提高了吸油效率，无纺布材质的外套层内设有辅助吸油条，辅助吸油条与第一盖板相接触，进一步提升了吸油效率，节约了能效；

通过本实用新型所述方法制备得到的纳米纤维，通过冷冻和超声相结合的方法，从而得到高强静电纳米纤维，吸油效果好，制备工艺简单，时间短，原料来源广，非常有利于工业化生产，生产成本低，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型外套层剖视图。

图3为本实用新型上壳体/下壳体结构图。

具体实施方式

附图标记

外套层1、吸油机构2、吸油机构壳体3、卡接固定板4、纳米纤维5、上壳体6、下壳体7、侧板8、两个卡接条10、、干第一盖板11、第二盖板12、第一盖板固定板13、纳米纤维固定腔14、卡接条固定槽15、魔术贴16、辅助吸收条组17、辅助吸收条18。

以下通过具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一

如图所示一种低成本的节能型纳米级吸油毡，包括外套层1和吸油机构2，所述吸油机构包括吸油机构壳体3、卡接固定板4和纳米纤维5，所述吸油机构壳体包括上壳体6和下壳体7，上壳体和下壳体均包括两个侧板8、两个卡接条10、若干第一盖板11和若干第二盖板12，侧板为长方形结构，侧板上均匀设有若干第一盖板固定板13，第一盖板固定板为圆弧形结构，第一盖板固定板的高度H1小于第一盖板所呈圆弧形结构的半径R1，最外侧的两个第一盖板固定板位于侧板的边缘处，卡接条为长方体结构，卡接条的高度H2等于侧板的高度H3，两个侧板相互对称的固定在两个卡接条之间，所述第一盖板为圆弧形结构板，第二盖板为长方形结构板，第一盖板固定在两个第一盖板固定板之间，第二盖板固定在第二盖板固定板之间，交错设置的第一盖板与第二盖板为一体式结构，所述上壳体和下壳体相对设置，两者之间形成纳米纤维固定腔14，卡接固定板为长方体结构，卡接固定板上设有卡接条固定槽15，两个卡接条卡入式的固定在卡接条固定槽内，卡接固定板的高度为H4，H4=2*R1，所述纳米纤维填充在纳米纤维固定腔内，第一盖板和第二盖板上均设有若干吸油孔，所述吸油孔的孔径为1-10mm，纳米纤维的长度为2-5cm；

所述外套层为无纺布层，外套层包覆在吸油机构外部，外套层的连接处通过魔术贴16加以固定，所述外套层内壁上相对的设有两组辅助吸收条组17，每组辅助吸收条组由若干辅助吸收条18组成，所述辅助吸收条的截面为圆弧形结构，每个辅助吸油条均位于相邻的两个第一盖板之间，辅助吸收条由若干层无纺布叠加构成。

所述纳米纤维的制备方法如下：

（1）配置纺丝溶液：

①按重量份数计取4，4’-二氨基二苯基甲烷28份、均苯四甲酸酐14份、聚酰胺25份、壳聚糖8份、乙二胺13份、丙酸35份、三氟乙酸18份、N-N二甲基甲酰胺12份、三氯甲烷5份、钛酸丁酯8份；

②将上述各组分混合均匀，在-15℃的温度下冷冻1h后，在室温下放置2天得纺丝溶液；

（2）制备纳米纤维：

①用功率为400W，工作频率为18kHz的超声波仪，在10s 的间断模式下，对纺丝溶液进行1min的超声波处理；

②将经过超声处理的纺丝溶液转移至静电纺丝机中进行静电纺丝，即可得到纳米纤维。

实施例二

采用实施例一结构的吸油毡，其中所述的纳米纤维的的制备方法如下：

（1）配置纺丝溶液：

①按重量份数计取4，4’-二氨基二苯基甲烷26份、均苯四甲酸酐13份、聚酰胺20份、壳聚糖5份、乙二胺12份、丙酸30份、三氟乙酸15份、N-N二甲基甲酰胺8份、三氯甲烷4份、钛酸丁酯7份；

②将上述各组分混合均匀，在-12℃的温度下冷冻1.5h后，在室温下放置2天得纺丝溶液；

（2）制备纳米纤维：

①用功率为350W，工作频率为15kHz的超声波仪，在10s 的间断模式下，对纺丝溶液进行1.5min的超声波处理；

②将经过超声处理的纺丝溶液转移至静电纺丝机中进行静电纺丝，即可得到纳米纤维。

实施例三

采用实施例一结构的吸油毡，其中所述的纳米纤维的的制备方法如下：

（1）配置纺丝溶液：

①按重量份数计取4，4’-二氨基二苯基甲烷30份、均苯四甲酸酐15份、聚酰胺30份、壳聚糖10份、乙二胺15份、丙酸40份、三氟乙酸20份、N-N二甲基甲酰胺16份、三氯甲烷8份、钛酸丁酯9份；

②将上述各组分混合均匀，在-10℃的温度下冷冻2h后，在室温下放置2天得纺丝溶液；

（2）制备纳米纤维：

①用功率为450W，工作频率为210kHz的超声波仪，在6s 的间断模式下，对纺丝溶液进行2.5min的超声波处理；

②将经过超声处理的纺丝溶液转移至静电纺丝机中进行静电纺丝，即可得到纳米纤维。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。