本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种辅助吸风式粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要是以高速撞击的形式达到粉碎的目的。
现有的粉碎机在粉碎时会产生大量的灰尘颗粒，若不采取一定的措施，灰尘会扩散到大气中，不仅会对人体的健康造成不利影响，还会造成环境的污染。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种辅助吸风式粉碎机，具备灰尘颗粒的排放量大大减少的优点，解决了粉碎时产生大量的灰尘颗粒会扩散至大气中，不仅会对人体的健康造成不利影响，还会造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助吸风式粉碎机，包括沉降室，所述沉降室的内部设置有料封绞龙，所述沉降室的顶部设置有基座，基座的顶部的一侧设置有粉碎电机，基座顶部的另一侧设置有底部与沉降室相连通的喂料器，所述粉碎电机远离喂料器的一侧设置有除尘器。
所述沉降室的内部设置有输料电机、绞龙转轴和锁气片，所述绞龙转轴上设置有第一从动轮和外形呈螺旋状的绞龙叶片，所述输料电机上的驱动轴通过联轴器与第一主动轮相连接，所述第一主动轮通过第一传动皮带与第一从动轮传动连接。
所述喂料器的内部设置有喂料转轴和粉碎转轴，所述喂料转轴靠近粉碎电机的一端设置有第二从动轮，所述喂料器的顶部设置有进料口。
所述粉碎电机上的驱动轴通过联轴器与粉碎转轴的一端相连接，所述粉碎转轴上设置有与第二从动轮相对应的第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传动皮带与第二从动轮传动连接，所述粉碎电机的底部设置有底座。
所述除尘器包括除尘箱，所述除尘箱的底部与沉降室相连通，所述除尘箱内部由上至下的位置依次设置有引风机和滤袋。
优选的，所述沉降室与基座之间的位置设置有等距离排列的橡胶减震弹簧，所述输料电机位于沉降室的内顶壁上。
优选的，所述喂料转轴上设置有均匀分布的喂料片，所述粉碎转轴上设置有均匀分布的锤片。
优选的，所述粉碎转轴远离粉碎电机的一端设置有定滑轮，定滑轮的底部设置有支撑座。
优选的，所述粉碎电机通过其两侧对称设置的螺柱和螺栓固定在基座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置锁气片、除尘箱、引风机和滤袋之间的相互配合使用，能除去粉碎时产生的大量灰尘颗粒，使扩散至大气中的灰尘颗粒大大减少，有效降低了对人体健康造成的不利影响，有效降低了灰尘颗粒对环境的污染。
2、本实用新型通过喂料器和喂料转轴能够连续均匀的为粉碎机供料，使粉碎的效果更好，粉碎的效率更高，通过料封绞龙能够将粉碎完成后的物料输送出沉降室的内部，有效提高了物料粉碎的自动化程度，使工作人员的劳动强度大大降低。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图中：1沉降室、2料封绞龙、3粉碎电机、4喂料器、5除尘器、6输料电机、7绞龙转轴、8锁气片、9第一从动轮、10绞龙叶片、11第一主动轮、12第一传动皮带、13喂料转轴、14粉碎转轴、15第二从动轮、16第二主动轮、17除尘箱、18引风机、19滤袋、20喂料片、21锤片、22第二传动皮带、23橡胶减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种辅助吸风式粉碎机，包括沉降室1，物料粉碎完成后输送至沉降室1的内部，沉降室1为密闭性好，有效减少了物料粉末直接排放致使空气中弥漫着大量的灰尘颗粒，灰尘颗粒的排放量大大降低，沉降室1的内部设置有料封绞龙2，通过料封绞龙2能够将粉碎完成后的物料输送出沉降室1的内部，有效提高了物料粉碎的自动化程度，使工作人员的劳动强度大大降低，沉降室1的顶部设置有基座，沉降室1与基座之间的位置设置有等距离排列的橡胶减震弹簧23，橡胶减震弹簧23具有很好的减震效果，利用其内部压缩空气的反力作为弹性恢复力，其具有变刚度特性，容易得到较低的固有振动频率，能有效削弱粉碎电机3工作时产生的震动的强度，基座的顶部的一侧设置有粉碎电机3，粉碎电机3通过其两侧对称设置的螺柱和螺栓固定在基座上，基座顶部的另一侧设置有底部与沉降室1相连通的喂料器4，粉碎电机3远离喂料器4的一侧设置有除尘器5。
沉降室1的内部设置有输料电机6、绞龙转轴7和锁气片8，锁气片8为具有自复位性能的弹性片，能有效提高沉降室1的密封性，从而达到减少灰尘颗粒外泄的目的，输料电机6位于沉降室1的内顶壁上，绞龙转轴7上设置有第一从动轮9和外形呈螺旋状的绞龙叶片10，输料电机6上的驱动轴通过联轴器与第一主动轮11相连接，第一主动轮11通过第一传动皮带12与第一从动轮9传动连接，输料电机6通过驱动轴带动第一主动轮11转动，再通过第一主动轮11带动第一从动轮9转动，进而带动绞龙转轴7和绞龙叶片10，以达到输送已粉碎的物料的目的，有效提高了输料的自动化程度，有效降低了工作人员运输物料的工作强度，工作的效率大大提高。
喂料器4的内部设置有喂料转轴13和粉碎转轴14，喂料转轴13上设置有均匀分布的喂料片20，通过喂料转轴13带动喂料片20转动，使物料能被更均匀的由喂料器4的内部向下输送，粉碎转轴14上设置有均匀分布的锤片21，锤片21的厚度为六毫米，且对称两组的锤片21称重总质量相差不超过五克，使粉碎转轴14在转动的时候更加稳定，使粉碎电机3带动锤片21转动对物料进行粉碎时粉碎的效果更好，喂料转轴13靠近粉碎电机3的一端设置有第二从动轮15，喂料器4的顶部设置有进料口。
粉碎电机3上的驱动轴通过联轴器与粉碎转轴14的一端相连接，粉碎转轴14远离粉碎电机3的一端设置有定滑轮，定滑轮的底部设置有支撑座，能对粉碎转轴14进行支撑，使粉碎转轴14在工作的时候更加稳固，粉碎转轴14上设置有与第二从动轮15相对应的第二主动轮16，第二主动轮16通过第二传动皮带22与第二从动轮15传动连接，通过第二主动轮16和第二从动轮15之间的相互配合使用，使粉碎电机3在带动粉碎转轴14转动的同时，还能带动喂料转轴13转动，一机两用，有效降低了能量的消耗，节能的同时还有效降低了企业的生产成本，粉碎电机3的底部设置有底座，通过喂料器4和喂料转轴13能够连续均匀的为粉碎机供料，使粉碎的效果更好，粉碎的效率更高。
除尘器5包括除尘箱17，除尘箱17的底部与沉降室1相连通，除尘箱17内部由上至下的位置依次设置有引风机18和滤袋19，部分灰尘颗粒在沉降室1的内部沉降，为了避免剩余未沉降的灰尘颗粒大量扩散至外界，利用引风机18将带有灰尘颗粒的空气抽送至除尘箱17的内部，利用滤袋19将空气中的灰尘颗粒有效过滤，使空气中灰尘颗粒的含量减少至更低，然后再将沉降室1内部的空气抽送至外界，通过设置锁气片8、除尘箱5、引风机18和滤袋19之间的相互配合使用，能除去粉碎时产生的大量灰尘颗粒，使扩散至大气中的灰尘颗粒大大减少，有效降低了对人体健康造成的不利影响，有效降低了灰尘颗粒对环境的污染。
工作原理：在进行物料粉碎时，通过第二主动轮16和第二从动轮15之间的相互配合使用，使粉碎电机3在带动粉碎转轴14转动的同时，还能带动喂料转轴13转动，通过喂料转轴13带动喂料片20转动，使物料能被更均匀的由喂料器4的内部向下输送，由粉碎转轴14上的锤片21对物料进行粉碎，粉碎后，物料输送至沉降室1的内部，通过料封绞龙2能够将粉碎完成后的物料输送出沉降室1的内部，部分灰尘颗粒在沉降室1的内部沉降，为了避免剩余未沉降的灰尘颗粒大量扩散至外界，利用引风机18将带有灰尘颗粒的空气抽送至除尘箱17的内部，利用滤袋19将空气中的灰尘颗粒有效过滤，使空气中灰尘颗粒的含量减少至更低，然后再将沉降室1内部的空气抽送至外界，以达到粉碎的同时辅助吸风除尘的目的。
综上所述：该辅助吸风式粉碎机，通过设置锁气片8、除尘箱5、引风机18和滤袋19之间的相互配合使用，能除去粉碎时产生的大量灰尘颗粒，使扩散至大气中的灰尘颗粒大大减少，有效降低了对人体健康造成的不利影响，有效降低了灰尘颗粒对环境的污染，通过喂料器4和喂料转轴13能够连续均匀的为粉碎机供料，使粉碎的效果更好，粉碎的效率更高，通过料封绞龙2能够将粉碎完成后的物料输送出沉降室1的内部，有效提高了物料粉碎的自动化程度，使工作人员的劳动强度大大降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。