一种防止打滑的辊圈的制作方法

本实用新型涉及对辊机技术领域，具体为一种防止打滑的辊圈。

背景技术：

对辊机又叫对辊破碎机。是比较老式的破碎设备，对辊式破碎机结构简单，且过分碎现象少，辊面上的齿形，尺寸，排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎，如硫酸厂中通常用颚式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎，使直径达到20-30mm，在进入双辊式破碎机进行二次破碎，使矿石直径达到5mm以下，达到沸腾炉的要求。对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调。可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

现有的辊圈很容易发生打滑的现象，造成辊圈的损坏，难以进行更换，增强了维修人员的劳动强度，延长维修了时间，降低企业的生产效率，增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止打滑的辊圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止打滑的辊圈，包括主轴和辊圈，所述主轴的一端贯穿辊圈且延伸至辊圈的外部，所述辊圈与主轴相适配，所述主轴通过压紧螺母与辊圈内套固定连接，所述辊圈内套的表面套接有辊圈压盖，所述辊圈的内部设置有加强筋，所述加强筋上贯穿设置有卡块，所述辊圈内套和辊圈压盖均活动安装在辊圈内。

优选的，所述辊圈压盖上开设有卡口和通孔，所述卡口与卡块相适配。

优选的，所述卡块的数量为三个，且三个卡块呈等距离环绕排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止打滑的辊圈，辊圈内设置的卡块与主轴上的卡口配合使用，防止使用过程中发生打滑的现象，避免了辊圈的损坏，降低了企业的经济损失，且使主轴与辊圈连接和拆卸都更为简便，避免了传统的螺栓连接，当辊圈磨损需要更换时，使得主轴可以轻易从辊圈内拆下，使拆卸更为方便，降低了维修人员的劳动强度，减少了维修时间，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型主轴的结构侧视图；

图4为本实用新型主轴的结构正视图；

图5为本实用新型辊圈套的结构正视图；

图6为本实用新型辊圈套的内部结构剖视图；

图7为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1主轴、2辊圈、3压紧螺母、4辊圈内套、5辊圈压盖、6加强筋、7卡块、8卡口、9通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防止打滑的辊圈，包括主轴1和辊圈2，主轴1的一端贯穿辊圈2且延伸至辊圈2的外部，辊圈2与主轴1相适配，主轴1通过压紧螺母3与辊圈内套4固定连接，辊圈内套4的表面套接有辊圈压盖5，辊圈压盖5上开设有卡口8和通孔9，卡口8与卡块7相适配，卡口8使辊圈压盖5与辊圈2的内部卡接，避免工作时，主轴1从辊圈2内脱落，同时也使主轴1与辊圈2拆卸更为方便，辊圈压盖5保证辊圈内套4的整体位于辊圈2内，限制主轴1的移动，达到良好的限位效果；辊圈2的内部设置有加强筋6，加强筋6即对辊圈压盖5进行隔断，同时又使主轴1与辊圈2连接紧密，避免工作过程中脱离，加强筋6上贯穿设置有卡块7，卡块7的数量为三个，且三个卡块7呈等距离环绕排布，卡块7与卡口8配合使用，防止使用过程中发生打滑的现象，避免了辊圈2的损坏，降低了企业的经济损失，且避免使用传统螺栓连接的方式，辊圈内套4和辊圈压盖5均活动安装在辊圈2内，当需要拆卸辊圈2时，旋转主轴1使辊圈压盖5上的卡口8与卡块7错位，将主轴1从辊圈2内取下，达到简单拆卸的目的，降低了维修人员的劳动强度，减少了维修时间，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。