一种自排气式滤油软管的制作方法

本实用新型涉及油浸式电气设备检修设备领域，特别是一种自排气式滤油软管。

背景技术：

对于大型油浸式电气设备（如油浸式变压器），其电气主绝缘主要依靠绝缘油实现，因此，对绝缘油内的含气量要求较高，在大型油浸式电气设备中，因绝缘油含气量较高而需要对绝缘油进行真空过滤的情况经常发生，同时，当油浸式设备油位达到或者接近下限时，往往需要对设备进行补油，在上述作业过程中，对新油中气体含量的要求非常严格，但由于滤油管路中气体很难排出，因此增加了滤油的工作量，同时增加了补油风险。目前对滤油软管内的气体处理尚无好的办法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自排气式滤油软管，能够在进行油浸式电气设备补油工作之前，将滤油软管内的气体进行排除，降低补进新油的含气量，使绝缘油含气量满足要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自排气式滤油软管，包括软管，软管两端上设有连接法兰，软管侧壁两端在靠近连接法兰的位置上还设有排气阀，排气阀上设有排气管，排气管与抽风机连接。

优选的方案中，所述的软管两端的连接法兰分别与油泵、设备进油口上。

一种自排气式滤油软管，包括软管，所述的软管侧壁上设有空腔空腔上设有排气阀，排气阀上设有排气管。

优选的方案中，所述的空腔侧壁上设有油位管，油位管两端与空腔内空间连通，油位管长度等于空腔的高度。

本新型所提供的一种自排气式滤油软管，通过采用上述结构，在无需改变滤油过程中的任何工艺，不影响任何设备的基础上，对滤油软管进行了改进，实现了对软管内空气的排除，也不需要增加任何抽排气设备，其结构简单并且有效，能够达到良好的排气效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一种整体结构示意图。

图中：连接法兰1，软管2，排气阀3，排气管4，空腔5，油位管6。

具体实施方式

实施例1：

如图中，一种自排气式滤油软管，包括软管2，软管2两端上设有连接法兰1，软管2侧壁两端在靠近连接法兰1的位置上还设有排气阀3，排气阀3上设有排气管4，排气管4与抽风机连接。

优选的方案中，所述的软管2两端的连接法兰1分别与油泵、设备进油口上。

采用上述结构，当油浸式电气设备需要补油时，先将设备本体进油口阀门关闭，将油管路排气阀3打开，开动油泵当排气管4内有油排出时，立即关闭排气阀3，关闭油泵，静置一段时间后（10-15分钟），再次开启该阀门，若仍然有油排出，则表示软管内空气已经排除，此时开启油浸设备的进油口阀门，开始注油。当需要从油浸式电气设备向外排油而又不希望油品污染时，反向操作即可。

实施例2：

一种自排气式滤油软管，包括软管2，所述的软管2侧壁上设有空腔5空腔5上设有排气阀3，排气阀3上设有排气管4。

优选的方案中，所述的空腔5侧壁上设有油位管6，油位管6两端与空腔5内空间连通，油位管6长度等于空腔5的高度。

采用上述结构，在实现实施例1所达到的效果的同时，能够对软管内油位进行观测，并且其能够达到即使软管内空气没有完全排净，也能够进行补油工作的目的，但本实施例所提供的结构只适用于水平方向设置。