重型锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其是涉及一种重型锤式破碎机。

背景技术：

锤式破碎机是水泥、矿山、煤矿等行业的常用设备之一，现有技术中的锤式破碎机工作时受喂入物料粒度的影响较大，通常在将物料喂入破碎机之前先进行一级破碎，以适合锤式破碎机破碎作业的需要，并且通常破碎后物料的粒度仍较大，需要将物料再进行一次破碎方能达到破碎标准，这不仅大大增加了生产成本，同时也限制了破碎机的作业范围、不能够满足不同用户对物料破碎的各种需求，同时锤式破碎机的锤头在转动时会不可避免的撞击到驱动主轴以及套装在主轴上的轴套，不仅会对主轴和轴套造成损坏，同时影响锤头的使用寿命，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够降低生产成本、有效保证破碎机的作业范围、满足不同用户对物料破碎的各种需求、避免锤头撞击主轴以及轴套、保证锤头的使用寿命和降低维护成本的重型锤式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：重型锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的上部一侧设有进料口，所述进料口处的壳体上连接有进料斗，所述壳体上部的内壁上设有衬板，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内下部设有弧状的底部筛板，所述底部筛板两侧分别连接有立筛板；所述壳体内设有主轴，所述主轴上设有转子盘，所述转子盘上分别通过锤心轴沿周向设有若干个破碎锤，所述转子盘上还沿周向设有若干个锤头挡轴，所述锤头挡轴与所述锤心轴相互交错设置，所述主轴两端伸出所述壳体并传动连接有驱动装置。

作为优选的技术方案，所述壳体内设有由若干平行设置的分料辊构成的中间托架，所述中间托架位于所述转子盘的上方，所述破碎锤设置于相邻两所述分料辊间且所述破碎锤的端部伸出所述分料辊。

作为优选的技术方案，所述壳体包括连接在一起的上壳体和下壳体。

作为优选的技术方案，所述进料斗悬挂有若干链条。

作为优选的技术方案，所述壳体顶部内壁上设有反击板。

作为优选的技术方案，所述锤头挡轴的中心线与所述锤心轴的中心线位于同一圆周上。

作为优选的技术方案，所述进料斗内壁上设有护板。

由于采用了上述技术方案的重型锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的上部一侧设有进料口，所述进料口处的壳体上连接有进料斗，所述壳体上部的内壁上设有衬板，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内下部设有弧状的底部筛板，所述底部筛板两侧分别连接有立筛板；所述壳体内设有主轴，所述主轴上设有转子盘，所述转子盘上分别通过锤心轴沿周向设有若干个破碎锤，所述转子盘上还沿周向设有若干个锤头挡轴，所述锤头挡轴与所述锤心轴相互交错设置，所述主轴两端伸出所述壳体并传动连接有驱动装置。本实用新型通过锤头挡轴的设置，避免了锤头撞击主轴以及轴套、保证了锤头的使用寿命和降低维护成本；通过破碎锤与底部筛板、立筛板的配合，对喂入的物料进行有效的破碎，满足不同用户对物料破碎的各种需求，有效保证破碎机的作业范围，降低生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

图中：1-壳体；11-进料斗；111-护板；112-检口；12-出料口；13-反击板；14-衬板；15-链条；2-主轴；21-转子盘；22-破碎锤；23-锤头挡轴；24-锤心轴；3-立筛板；31-底部筛板；4-中间托架；5-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，重型锤式破碎机，包括壳体1，所述壳体1的上部一侧设有进料口，所述进料口处的壳体1上连接有进料斗11，所述壳体1上部的内壁上设有衬板14，所述壳体1底部设有出料口12，所述壳体1内下部设有弧状的底部筛板31，所述底部筛板31两侧分别连接有立筛板3；所述壳体1内设有主轴2，所述主轴2上设有转子盘21，所述转子盘21上分别通过锤心轴24沿周向设有若干个破碎锤22，所述转子盘21上还沿周向设有若干个锤头挡轴23，所述锤头挡轴23与所述锤心轴24相互交错设置，破碎锤22可以设置为四个，以利于工作，同样锤头挡轴23也设置为四个并与锤心轴24相互交错设置；所述锤头挡轴23的中心线与所述锤心轴24的中心线位于同一圆周上。所述主轴2两端伸出所述壳体1并传动连接有驱动装置，驱动装置可以采用在主轴2两端分别设有，皮带轮5通过传动带传动连接驱动电机方式。通过锤头挡轴23的设置，避免了锤头撞击主轴2以及轴套、保证了锤头的使用寿命和降低维护成本；通过破碎锤22与底部筛板31、立筛板3的配合，对喂入的物料进行有效的破碎，满足不同用户对物料破碎的各种需求，有效保证破碎机的作业范围，降低生产成本。可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路等部门对中等中等硬度及脆性物料进行细碎。所述壳体1包括连接在一起的上壳体和下壳体，便于生产和拆装，壳体1上可设有检口112，用于监视和维修壳体内的结构。

如图1和图2所示，所述壳体1内设有由若干平行设置的分料辊构成的中间托架4，所述中间托架4位于所述转子盘21的上方，所述破碎锤22设置于相邻两所述分料辊间且所述破碎锤22的锤头伸出所述分料辊。也就是说，物料从进料口喂入后，大块物料进入壳体1内堆放在中间托架4上，破碎锤22在中间托架4的相邻两所述分料辊间运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块物料经高速运转的破碎锤22锤头进一步打击而细碎，最后经底部筛板31卸出，既减少了大块物料和破碎后物料的接触面积，又避免了转子盘21和破碎锤22的突然梗死，降低了设备的故障率。

如图1所示，所述进料斗11悬挂有若干链条15，此种结构可以避免部分反弹的物料从进料口弹出。所述进料斗11内壁上设有护板111，不仅保护了进料斗11，同时对喂入的物料也起到缓冲作用。

如图1所示，所述壳体1顶部内壁上设有反击板13，这样高速运转的破碎锤22锤体与物料碰撞后打向反击板13，由反击板13反击而破碎物料，结构简单，具有破碎比大，生产效率高，破碎机不需要一级破碎等特点。

工作原理：转子盘21在驱动装置的驱动下，带动破碎锤22做高速圆周运动，当物料进入进料口时，大块物料进入壳体1内堆放在中间托架4上，破碎锤22在中间托架4的相邻两所述分料辊间运行，经破碎后粒度大于要求的物料随新喂入的物料沿破碎锤22锤头切线方向打向反击板13再次破碎，从而使粗、中破碎一步到位，最后符合要求的物料经底部筛板31卸出。生产效率高，不需要一级破碎，允许喂入物料的料粒度大，破碎比大，产品粒度小，运行成本低，系统配套功率小，生产成本大大降低，适用于中等硬度脆性物料的单段细碎，可取代传统的三级破碎作业系统。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。