一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置。

背景技术：

目前，聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高，聚合氯化铝常用作水处理药剂。聚合氯化铝在合成过程中会产生大量的酸雾，不但会造成空气污染而且浪费能源，造成经济损失，一种可以解决这种问题的聚合氯化铝生产用酸雾回收装置还有待于进一步研究和开发。然而在现有的聚合氯化铝生产过程中产生的酸雾氯化氢排放到大气中，会引起环境污染，如果能够回收，不但减轻污染，并且氯化氢回收后的盐酸副产品能够用于金属清洗，酸化磷酸盐生产磷肥，有机物的合成。现有的氯化氢酸雾回收设备存在着由于自动化程度不高，造成酸雾回收率低，生产成本高，浪费人力，且还存在着设备维护不方便，使用寿命短的问题。

因此，发明一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置，以解决现有的酸雾回收装置存在着由于自动化程度不高，造成酸雾回收率低，生产成本高，浪费人力，且还存在着设备维护不方便，使用寿命短的问题。一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置，包括第一吸收罐，第二吸收罐，酸雾入口，第一排放管，酸雾检测仪，电动三通阀，连通管道，进水管，雾化喷头，第一回收管，第二排放口，第二回收管，回收罐，排放管，回收泵，回收主管道，检修口，视镜，支撑腿，密封盖板，固定螺栓和液位计，所述的第一吸收罐安装在第二吸收罐的左侧；所述的酸雾入口设置在第一吸收罐左侧面的下部位置；所述的第一排放管安装在第一吸收罐的上部；所述的酸雾检测仪安装在第一吸收罐的上部出口处；所述的电动三通阀安装在第一排放管与连通管道的连接处；所述的进水管分别设置在第一吸收罐或者第二吸收罐左侧面的上部位置；所述的雾化喷头分别安装在第一吸收罐或者第二吸收罐内的上部位置；所述的第一回收管安装在第一吸收罐的底部；所述的第二排放口安装在第二吸收罐的上部；所述的第二回收管安装在第二吸收罐的底部；所述的回收罐通过回收主管道分别连接第一回收管或者第二回收管；所述的排放管设置在回收罐右侧面的下部位置；所述的回收泵分别安装在回收主管道或者排放管上；所述的检修口分别设置在第一吸收罐或者第二吸收罐前面的中间位置；所述的视镜设置在密封盖板上；所述的密封盖板通过固定螺栓安装在检修口上；所述的支撑腿分别安装在第一吸收罐或者第二吸收罐的下端；所述的液位计具体安装在回收罐的右侧面的上部。

所述的第一吸收罐或者第二吸收罐具体采用不锈钢圆筒状罐体，所述的回收罐具体采用不锈钢方形罐体，通过与连通管道和回收主管道的配合安装设置，有利于增强设备的耐腐蚀性，降低生产成本，延长使用寿命。

所述第一吸收罐或者第二吸收罐内均设有雾化喷头，所述的雾化喷头具体采用可调式圆形不锈钢喷头，通过在第一吸收罐或者第二吸收罐内的设置，有利于提高氯化氢酸雾的回收率，降低生产成本，提高生产效益。

所述的酸雾检测仪具体采用LM70DGX液雾浓度检测仪，通过与电动三通阀的配合设置，有利于智能化控制对酸雾回收质量的监控，起到降低生产成本，有效保护环境的目的。

所述的检修口具体设置为50cm*50cm的方孔，通过在第一吸收罐和第二吸收罐上的设置，有利于方便对罐体内雾化喷头的调整维修，以及罐体内异物的清理维护。

所述的视镜具体采用透明玻璃钢板，通过与密封盖板的配合安装，有利于通过视镜观察罐体内介质的情况变化，使得操作方便，便于调整。

所述的液位计具体采用静压式液位计，通过与回收泵的配合设置，有利于通过液位计的传感信号控制回收泵的开启，提高自动化程度，实现节能降耗的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过第一吸收罐，第二吸收罐，酸雾检测仪，电动三通阀，雾化喷头，回收泵，检修口，视镜，支撑腿和液位计的设置，有利于增强设备的耐腐蚀性，提高氯化氢酸雾的回收率，智能化控制对酸雾回收质量的监控，提高自动化程度，绿色节能，避免了资源浪费和环境污染，结构简单，方便调整维修，有效延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图中：

1-第一吸收罐，2-第二吸收罐，3-酸雾入口，4 -第一排放管，5-酸雾检测仪，6-电动三通阀，7-连通管道，8-进水管，9-雾化喷头，10-第一回收管，11-第二排放口，12-第二回收管，13-回收罐，14-排放管，15-回收泵，16-回收主管道，17-检修口，18-视镜，19-支撑腿，20-密封盖板，21-固定螺栓，22-液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示：

本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用酸雾回收装置，包括第一吸收罐1，第二吸收罐2，酸雾入口3，第一排放管4，酸雾检测仪5，电动三通阀6，连通管道7，进水管8，雾化喷头9，第一回收管10，第二排放口11，第二回收管12，回收罐13，排放管14，回收泵15，回收主管道16，检修口17，视镜18，支撑腿19，密封盖板20，固定螺栓21和液位计22，所述的第一吸收罐1安装在第二吸收罐2的左侧；所述的酸雾入口3设置在第一吸收罐1左侧面的下部位置；所述的第一排放管4安装在第一吸收罐1的上部；所述的酸雾检测仪5安装在第一吸收罐1的上部出口处；所述的电动三通阀6安装在第一排放管4与连通管道7的连接处；所述的进水管8分别设置在第一吸收罐1或者第二吸收罐2左侧面的上部位置；所述的雾化喷头9分别安装在第一吸收罐1或者第二吸收罐2内的上部位置；所述的第一回收管10安装在第一吸收罐1的底部；所述的第二排放口11安装在第二吸收罐2的上部；所述的第二回收管12安装在第二吸收罐2的底部；所述的回收罐13通过回收主管道16分别连接第一回收管10或者第二回收管12；所述的排放管14设置在回收罐13右侧面的下部位置；所述的回收泵15分别安装在回收主管道16或者排放管14上；所述的检修口17分别设置在第一吸收罐1或者第二吸收罐2前面的中间位置；所述的视镜18设置在密封盖板20上；所述的密封盖板20通过固定螺栓21安装在检修口17上；所述的支撑腿19分别安装在第一吸收罐1或者第二吸收罐2的下端；所述的液位计22具体安装在回收罐13的右侧面的上部。

所述的第一吸收罐1或者第二吸收罐2具体采用不锈钢圆筒状罐体，所述的回收罐13具体采用不锈钢方形罐体，通过与连通管道7和回收主管道16的配合安装设置，有利于增强设备的耐腐蚀性，降低生产成本，延长使用寿命。

所述第一吸收罐1或者第二吸收罐2内均设有雾化喷头9，所述的雾化喷头9具体采用可调式圆形不锈钢喷头，通过在第一吸收罐1或者第二吸收罐2内的设置，有利于提高氯化氢酸雾的回收率，降低生产成本，提高生产效益。

所述的酸雾检测仪5具体采用LM70DGX液雾浓度检测仪，通过与电动三通阀6的配合设置，有利于智能化控制对酸雾回收质量的监控，起到降低生产成本，有效保护环境的目的。

所述的检修口17具体设置为50cm*50cm的方孔，通过在第一吸收罐1和第二吸收罐2上的设置，有利于方便对罐体内雾化喷头9的调整维修，以及罐体内异物的清理维护。

所述的视镜18具体采用透明玻璃钢板，通过与密封盖板20的配合安装，有利于通过视镜观察罐体内介质的情况变化，使得操作方便，便于调整。

所述的液位计22具体采用静压式液位计，通过与回收泵15的配合设置，有利于通过液位计22的传感信号控制回收泵15的开启，提高自动化程度，实现节能降耗的作用。

工作原理

本实用新型是这样来实现的，从聚合反应釜排出的酸雾通过酸雾入口3进入到第一吸收罐1内，酸雾在第一吸收罐1与雾化喷头9喷淋下的水相遇，使酸雾中的氯化氢充分溶解于水，通过第一回收管道10进入到回收主管道16后在进入到回收罐13内，剩余的空气通过第一排管4排放，酸雾检测仪5对空气中的剩余氯化氢进行检测，含量达标时，电动三通阀6与第一排管4相连通，将空气排放到大气中，不达标时，电动三通阀6与连通管道7相连通，空气进入到第二吸收罐2继续回收。酸液通过第一回收管道10、第二回收管道12进入到回收主管道16在经过回收泵15回收到回收罐13内，液位计22感应到液位达到额定数值时，向安装在排放管道14上的回收泵15传递作业信号，回收泵15将酸液通过排放管道14回收到聚合反应釜中，继续参加反应。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。