一种缓冲减振米浆研磨机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体而言，涉及一种缓冲减振米浆研磨机构。

背景技术：

大米经研磨装置研磨制成米浆，通常采用的是上下两层扁圆柱形的磨盘，两层相互配合的接合处都有纹理，上层的磨盘做低速旋转运动，两层件的磨纹相互咬合与交错，磨过的细料向外流散。这种传统的石磨研磨不充分，在使用过程中，会存在或多或少的渣体较多的情况，渣体较多时，还需要二次加工，精细度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓冲减振米浆研磨机构，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种缓冲减振米浆研磨机构，包括底座、上磨盘、中磨盘和下磨盘；上磨盘为小端朝下的圆锥状，中磨盘上表面开有凹口，凹口为与上磨盘匹配的圆锥状，且上磨盘的外锥面与中磨盘的内锥面均设有磨纹；中磨盘的下表面与下磨盘的上表面也均设有磨纹；中磨盘中心设有自凹口底面向中磨盘底面开设的导料道；下磨盘的底部设有环绕在下磨盘外围的浆槽，浆槽开设有出浆口；浆槽上设有环状的盖板，盖板的内圆面与下磨盘的外圆面之间留有间隙；盖板由两个半圆环状的板件相对形成，每个板件上设有插销，浆槽开设有与插销对应匹配的插孔；底座与下磨盘之间设有缓冲结构，缓冲结构包括周向分布的若干导杆和套在导杆上的导套，导套固定在底座上；导杆的上端固定在下磨盘底面，下端穿出导套，导套与下磨盘之间的导杆上套设有弹簧。

进一步地，每个所述板件上开设有两个周向分布的销孔，销孔内设置所述插销；所述插孔开设于浆槽的上端面。

进一步地，所述浆槽与下磨盘为一体结构；上磨盘中心设有加水孔。

进一步地，所述中磨盘连接有驱动其转动的电机。

本实用新型的有益效果是，中磨盘转动，大米从上磨盘外围进入上磨盘与下磨盘锥面之间进行粉碎和初步的研磨，在水流和摩擦以及挤压作用下经导料道进入中磨盘与下磨盘之间，此处间隙宜小于上述初步研磨时的间隙，进行进一步的精磨，增加了研磨的有效加工面积，经过双重研磨结构使大米磨成精细的米浆，充分利用大米的营养，避免了二次加工，降低了资源消耗，通过缓冲结构缓解了磨制过程中的振动。

附图说明

图1是本实用新型提供的缓冲减振米浆研磨机构的剖视图；

图2是下磨盘的俯视图；

图3是盖板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的缓冲减振米浆研磨机构，包括底座10、上磨盘1、中磨盘2和下磨盘3；上磨盘1为小端朝下的圆锥状，中磨盘2上表面开有凹口，凹口为与上磨盘1匹配的圆锥状，且上磨盘1的外锥面与中磨盘2的内锥面均设有磨纹；中磨盘2的下表面与下磨盘3的上表面也均设有磨纹；中磨盘2中心设有自凹口底面向中磨盘2底面开设的导料道；下磨盘3的底部设有环绕在下磨盘3外围的浆槽4，浆槽4开设有出浆口5；浆槽4上设有环状的盖板6，盖板6的内圆面与下磨盘3的外圆面之间留有间隙，米浆经该间隙流入浆槽4内；盖板6由两个半圆环状的板件相对形成，每个板件上设有插销7，浆槽4开设有与插销7对应匹配的插孔8；底座10与下磨盘3之间设有缓冲结构，缓冲结构包括周向分布的若干导杆11和套在导杆11上的导套12，导套12固定在底座10上；导杆11的上端固定在下磨盘3底面，下端穿出导套12，导套12与下磨盘3之间的导杆11上套设有弹簧13。

每个板件上开设有两个周向分布的销孔，销孔内设置插销7；插孔8开设于浆槽4的上端面，通过插销7快捷的固定盖板6，保证浆槽4内的清洁。

浆槽4与下磨盘3为一体结构；上磨盘1中心设有加水孔9。米浆研磨后经浆槽4的出浆口5流出，可在出浆口5流出处增设细筛网，滤掉可能存在米浆中的少量渣体，利于得到质量更好的精细米浆。

上磨盘1和下磨盘3固定不动，中磨盘2连接有驱动其转动的电机，图中未示出，可电机下置式驱动，电机轴接至中磨盘2的中心孔驱动，也可电机旁置式驱动。导杆11为两个到四个，相对下磨盘3中心周向均布，导杆11上端可为法兰凸台，固定在下磨盘3底面，弹簧13设于法兰凸台与导套12之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。