煤气发生炉的制作方法

本公开一般涉及煤气制造技术领域，具体涉及煤气生产设备，尤其涉及煤气发生炉。

背景技术：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为CO、H₂、CH₄等)的生产设备，其主要工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂，然后煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体。煤气发生炉产生的煤气可广泛应用于工业生产中，且煤炭的利用率较高，环保性能较好，具有广阔的市场前景。煤气发生炉一般包括加煤装置、炉篦、清灰装置和炉体结构，其中炉体结构内为多层结构，具体为：灰渣层，其在发生炉的最下部，煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层；氧化层，也称为燃烧层或者火层，在此区域中从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量；还原层，位于氧化层的上面，赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，在还原层中二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气；干馏层，位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，进行低温干馏；干燥层，位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发；空层，即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。

现有的煤气发生炉中的清灰装置，一般6把小灰刀对炉内壁灰渣进行清理，但是在清灰过程中会导致炉内粉尘较大，清灰效果不佳的情况出现，严重影响煤气发生炉后续的生产。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减少粉尘且清灰效果好的煤气发生炉。

本实用新型提供一种煤气发生炉，包括清灰装置，清灰装置包括多个灰刀组件，灰刀组件包括刀片以及刀架，刀架包括第一侧板及第二侧板，第一侧板贴近炉壁的内侧，刀片的两端分别连接在第一侧板及第二侧板上，灰刀组件还设有导灰板以及挡灰板，导灰板设置于刀片的底部且分别连接于第一侧板及第二侧板，导灰板与第一侧板的连接点的高度高于导灰板与第二侧板的连接点的高度，挡灰板设置于第二侧板上，且与第一侧板之间设有排灰缝。

本实用新型提供的煤气发生炉，通过在刀架上设置导灰板以及挡灰板，使得刀片刮起的壁灰随着导灰板进入第二侧板上，且在挡灰板的作用下，沿着排灰缝向下流动，有效地降低了粉尘的产生，显著地提高了清灰效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1本实用新型实施例提供的清灰装置结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的灰刀组件结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的卡块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1本实用新型实施例提供的清灰装置结构示意图，图2本实用新型实施例提供的灰刀组件结构示意图，请参考图1-2，本实施例提供一种煤气发生炉，包括清灰装置，清灰装置包括多个灰刀组件，灰刀组件包括刀片1以及刀架，刀架包括第一侧板2及第二侧板3，第一侧板2贴近炉壁的内侧，刀片1的两端分别连接在第一侧板2及第二侧板3上，灰刀组件还设有导灰板4以及挡灰板5，导灰板4设置于刀片1的底部且分别连接于第一侧板2及第二侧板3，导灰板4与第一侧板2的连接点的高度高于导灰板4与第二侧板3的连接点的高度，挡灰板5设置于第二侧板3上，且与第一侧板2之间设有排灰缝6。

在本实施例中，煤气发生炉中可设有6个灰刀组件，且环绕炉壁设置，相邻灰刀组件到形成的圆心角相同。灰刀组件包括刀片1以及刀架，刀架主要用来固定刀片1，通过在刀架上设置导灰板4以及挡灰板5，使得刀片1刮起的壁灰堆落在导灰板4上，随着导灰板4上的壁灰越来越来多，新进的壁灰推动前面的壁灰随着，在导灰板4和第二侧板3移动，并在且在挡灰板5的抵挡作用及壁灰自身重量的作用下，沿着排灰缝6向下流动，有效地降低了壁灰的在灰刀的作用下飘扬，形成粉尘，显著地提高了清灰效果。

优选地，清灰装置包括弹灰组件，弹灰组件包括滑块7，滑块7上设有第一卡槽8，第二侧板3上靠近第一卡槽8的一端设有与第一卡槽8卡接的卡块9，滑块7靠近刀片1的一端设有凸块10，弹灰组件包括支撑板11，支撑板11与滑块7之间连接有弹性件，第一侧板2、第二侧板3的底部与支撑板11的底部之间铰接。

在本实施例中，第一侧板2、第二侧板3的底部与支撑板11的底部之间铰接，即第一侧板2、第二侧板3与支撑板11之间可发生转动，在使用时只需要固定住支撑板11，并带动支撑板11旋转，并可带动清灰装置转动，进行清灰。优选地，支撑板11为竖直设置。第一侧板2、第二侧板3之间设有滑块7，滑块7可在第一侧板2、第二侧板3之间滑动，支撑板11与滑块7之间连接有弹性件，由于第一侧板2、第二侧板3和滑块7的重力作用，使其会有绕支撑板11转动的趋势，但由于弹性件的存在，如弹簧12，使得第一侧板2、第二侧板3、滑 块7与支撑板11四者之间相对静止。在清灰时，由于壁灰会给刀片1一定的反向阻力，使刀片1容易磨损或者损坏，但是由于弹簧12的存在，使得刀片1与壁灰之间的作用力存在缓冲，进而使得刀片1使用寿命延长。滑块7上靠近第二侧板3的一侧设有第一卡槽8，第二侧板3上靠近第一卡槽8的一端设有与第一卡槽8卡接的卡块9。当壁灰在排灰缝6中堆积较多导致堵塞的情况下，由于刀片1会继续前行，但是壁灰又无法排除，使得第一侧板2与第二侧板3推动滑动反向运动，即滑动反向挤压弹簧12，期间滑块7产生滑动，卡块9滑动至第一卡槽8中。在上述滑动配合时，会产生一定量的震动，使得排灰缝6中的壁灰抖动进而排出排灰缝6。

滑块7靠近刀片1的一端设有凸块10，

优选地，滑块7设置于第一侧板2与第二侧板3之间，滑块7上靠近第一侧板2的一侧向靠近第一侧板2方向延伸有凸起部，第一侧板2上设有与凸起部配合使用的凹陷部。

在本实施例中，滑块7设置于第一侧板2与第二侧板3之间，滑块7上靠近第一侧板2的一侧向靠近第一侧板2方向延伸有凸起部(附图2中未画出)，第一侧板2上设有与凸起部配合使用的凹陷部(附图2中未画出)，凸起部与凹陷部相互配合，可降低灰刀组件与支撑板11之间发生的扭矩，增加滑块7与第一侧板2、第二侧板3之间的连接牢固性。

优选地，凹陷部上远离刀片1的一端设有限位板13，限位板13上远离第一侧板2的一端设有卡勾14，卡勾14朝向第一卡槽8。

在本实施例中，凹陷部上远离刀片1的一端设有限位板13，限位板13的内侧面用于贴合卡块9，实现限制卡块9的移动，限位板13上远离第一侧板2的一端设有卡勾14，卡勾14朝向第一卡槽8，即卡勾14紧贴于卡块9的底部，通过卡勾14、第一卡槽8和限位板13的共同作用下，可保证滑块7在第一侧板2与第二侧板3之间的连接牢固性，防止滑块7脱离第一侧板2与第二侧板3之间。

优选地，凸起部上靠近刀片1的一侧面向上悬伸设置，凹陷部上靠近刀片1的一侧面与凸起部上靠近刀片1的一侧面之间为平面配合。

在本实施例中，凸起部与凹陷部之间最先接触的侧面设置为倾斜的平面，倾斜方向位自底部向上悬伸设置，凸起部与凹陷部上靠近刀片1的一侧采用平面配合，利于凸起部滑出凹陷部，进而利于滑块7复位。

请参考图3，优选地，支撑板11为竖直设置，滑块7靠近刀片1的一端间隔设有多个凸块10，卡块9位于凸块10与第一卡槽8之间，且卡块9上靠近凸块10的一侧上设有与凸块10卡接的第二卡槽15。

在本实施例中，滑块7靠近刀片1的一端间隔设有多个凸块10，卡块9位于凸块10与第一卡槽8之间，且上下连续延伸设置，且卡块9上靠近凸块10的一侧上设有与凸块10卡接的第二卡槽15，凸块10用于与卡块9抵接，实现限制滑块7的运动位移。通过设置多个凸块10，使得滑块7与卡块9之间存在多个接触点，保证卡块9对滑块7的抵接作用稳定性，同时也增加了两者之间的抵接能力。卡块9上靠近凸块10的一侧上设有与凸块10卡接的第二卡槽15，第二卡槽15用于与卡块9卡接，实现限制卡块9烟附图3中左右方向偏移。

优选地，滑块7靠近刀片1的一端设有连续的上下设置的凸条。

优选地，第二侧板3上设有通孔16，凸块10插接于通孔16。

当壁灰在排灰缝6中堆积较多导致堵塞的情况下，由于刀片1会进行前行，但是壁灰又无法排除，使得第一侧板2与第二侧板3推动滑动反向运动，即滑动反向挤压弹簧12，期间滑块7产生滑动，卡块9滑动至第一卡槽8中。在上述滑动配合时，会产生一定量的震动，使得排灰缝6中的壁灰抖动进而排出排灰缝6。在本实施例中，由于第二侧板3上设有通孔16，凸块10插接于通孔16，排出堵塞在排灰缝6的壁灰除了利用配合时产生的震动，还可利用滑块7滑动时凸起部滑出凹陷部，进而使得凸块10突出通孔16的高度增加，实现凸块10推动堵塞在排灰缝6的壁灰运动，进一步增加排灰效果。

优选地，第一卡槽8上靠近刀片1的一侧面向上悬伸设置，卡块9上靠近刀片1的一侧面与第一卡槽8上靠近刀片1的一侧面之间为平面配合。

在本实施例中，第一卡槽8上靠近刀片1的一侧面为倾斜的平面， 倾斜方向位自底部向上悬伸设置，卡块9上靠近刀片1的一侧面与第一卡槽8上靠近刀片1的一侧面之间为平面配合，利于凸块10滑入与滑出第一卡槽8，进而利于滑块7移动与复位。

优选地，刀片1靠近炉壁的一端突出第一侧板2，且突出的部分与第一侧板2之间设有加强筋17，刀片1自与第二侧板3的连接处向远离挡灰板5方向悬伸至第一侧板2，第一侧板2与刀片1之间的夹角为145°-165°。

在本实施例中，刀片1靠近炉壁的一端突出第一侧板2，避开第一侧板2与炉壁之间的摩擦，同时利于刀片1的起刀，增加清灰效果。进一步地，刀片1突出的部分与第一侧板2之间设有加强筋17，增加刀片1的强度，延长刀片1的使用寿命。刀片1为倾斜设置，倾斜方向为：刀片1自与第二侧板3的连接处向远离挡灰板5方向悬伸至第一侧板2，第一侧板2与刀片1之间的夹角为145°-165°，角度的表示为如附图2中箭头所示，利于刀片1的起刀、增加刀片1的清灰能力，同时还可延长刀片1的使用寿命。优选地，第一侧板2与刀片1之间的夹角为150°。

优选地，煤气发生炉包括顶板18，顶板18设置于第一侧板2与第二侧板3的顶部，第一侧板2上靠近炉壁的一侧面为圆弧面19。

在本实施例中，煤气发生炉包括顶板18，顶板18设置于第一侧板2与第二侧板3的顶部，设置顶板18可防止壁灰进入灰刀组件中，导致滑块7与第一侧板2、第二侧板3之间堆积壁灰，进而导致滑块7不能滑动，最终导致清灰装置失效。第一侧板2上靠近炉壁的一侧面为圆弧面19，可降低第一侧板2与炉壁之间的摩擦，降低清灰装置对炉壁的损坏。

优选地，每个灰刀组件中包括上下设置的3个刀片1，导灰板4上远离刀片1的一端设有圆弧部，可利于壁灰向下流动。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位 构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。