具有上料系统的两段式煤气发生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤气发生炉，尤其是具有上料系统的两段式煤气发生炉。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发，煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降，在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求，一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。并且我国有着丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式。
[0003]煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体一一煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，最终生成可燃性气体。然而由于炉体过高，煤料消耗过快而煤箱过小，导致煤气发生炉加煤不便，当煤料供应不上时不得不停止气化，降低了生产效率，并且，由于煤块的粒径大小不同，在打开加煤阀时，会出现煤块阻塞的情况使煤气发生炉产生故障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有上料系统的两段式煤气发生炉，该煤气发生炉集煤料输送和气化为一体，上煤方便，并且在往炉体加煤时可振动加煤，使加煤顺畅，避免了在加煤过程中出现阻塞卡死的情况发生。
[0005]本实用新型具有上料系统的两段式煤气发生炉所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型具有上料系统的两段式煤气发生炉，包括上料系统、煤气发生系统和支架，上料系统与煤气发生系统相连接，支架设置在煤气发生系统下方，所述上料系统包括动力电机、传送机构、滑动支座和储煤装置，传送机构下部与滑动支座相连接，上部与储煤仓相连接，动力电机用于驱动传送机构进行输送上料；所述传送机构包括头部转向轮、尾部转向轮、滑块、输送网带和间隔挡板，输送网带缠绕在头部转向轮和尾部转向轮上，间隔挡板以间隔形式均布在输送网带上，滑块设置在尾部转向轮下部；所述滑动支座包括底板、在底板上设置有导轨和固定锁紧块，滑块卡在底板上的导轨上并可相对于导轨左右移动，固定锁紧块对滑块的位置进行锁紧固定；所述储煤装置包括储料仓、集料斗、振动电机和加煤阀，集料斗设置在储料仓下部，加煤阀设置在集料斗下部，振动电机设置在集料斗后部；所述煤气发生系统包括炉体和收灰装置，收灰装置设置在炉体下部，所述炉体包括干馏段炉体、气化段炉体和炉栅，干馏段炉体设置在气化段炉体上部，炉栅设置在气化段炉体内部下方，所述收灰装置包括灰盘、灰盘支架、排灰管和集灰槽，灰盘设置在灰盘支架上方，排灰管前端位于灰盘下部，末端深入到集灰槽内。煤通过上料系统输送到由支架支撑的煤气发生系统内进行煤气生成。底板设置在地面上，位于尾部转向轮下部的滑块卡在导轨上，并通过固定锁紧块对滑块进行固定。动力电机启动时带动尾部转向轮转动，尾部转向轮在转动过程中带动输送网带同步转动，输送网带在转动过程中带动头部转向轮转动，从而将位于输送网带上表面的煤进行输送，通过在输送网带上设置间隔挡板，可以防止煤在向上倾斜输送过程中滚落下来，由于滑块可相对于导轨滑动，因此当滑块移动时，可以调整输送网带与储料仓之间的角度，角度越大，输送效果越好。通过输送肉带输送的煤落入储料仓内，并由集料斗进行收集，当需要往煤气发生系统加煤时，打开加煤阀，振动电机启动，煤从集料斗落入到煤气发生系统内。干馏段炉体所形成的煤气约占总煤气量的40%，气化段炉体所形成的煤气约占总煤气量的60%。煤在干馏段炉体经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盘自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高，温度较低，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。并通过气化段炉体将炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述间隔挡板为角钢。通过将间隔挡板设置为角钢，其价格低廉，由于角钢的尺寸是固定的，适用于输送网带上的煤层较薄的情况。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述间隔挡板为可抽拉式挡片。通过将间隔挡板设置为可抽拉式挡片，可以根据输送网带上的煤层厚度进行高度调整，防止煤在向上倾斜输送过程中滚落。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述输送网带为弹性材料输送网带。通过将输送网带设置为弹性材料输送网带，当输送网带在角度调整时，其长度也可以进行适应性调整。
[0010]作为本实用新型的优选方案，在输送网带上设置有防滑纹。通过在输送网带上设置防滑纹，可以进一步防止煤在输送网带上滚落。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述输送网带头部与储料仓之间的角度为60-120度。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述所述输送网带头部与储料仓之间的角度为90度。
[0013]综上所述，本实用新型具有上料系统的两段式煤气发生炉的优点是，该煤气发生炉集煤料输送和气化为一体，上煤方便，并且在往炉体加煤时可振动加煤，使加煤顺畅，避免了在加煤过程中出现阻塞卡死的情况发生。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具有上料系统的两段式煤气发生炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型具有上料系统的两段式煤气发生炉，包括上料系统、煤气发生系统和支架1，上料系统与煤气发生系统相连接，支架I设置在煤气发生系统下方。
[0016]上料系统包括动力电机、传送机构、滑动支座和储煤装置，传送机构下部与滑动支座相连接，上部与储煤仓相连接，动力电机用于驱动传送机构进行输送上料。
[0017]传送机构包括头部转向轮2、尾部转向轮3、滑块4、输送网带5和间隔挡板6，输送网带5缠绕在头部转向轮2和尾部转向轮3上，间隔挡板6以间隔形式均布在输送网带5上，滑块4设置在尾部转向轮3下部。所述间隔挡板6为角钢或可抽拉式挡片。通过将间隔挡板6设置为角钢，其价格低廉，由于角钢的尺寸是固定的，适用于输送网带上的煤层较薄的情况。通过将间隔挡板设置为可抽拉式挡片，可以根据输送网带上的煤层厚度进行高度调整，防止煤在向上倾斜输送过程中滚落。所述输送网带5优选为弹性材料输送网带。通过将输送网带设置