一种燃料油快速分离提纯设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃料油提纯分离领域，特别涉及一种燃料油快速分离提纯设备。
【背景技术】
[0002]燃料油也叫重油、渣油，为黑褐色稠状可燃液体，粘度适中，燃料性能好，发热量大。用于锅炉燃料，雾化良性好，燃料完全，积碳及灰少，腐蚀性小。闪点较高，存储及使用较安全。而催化燃料油因其生产原料劣质，且生产手段为催化裂化，所产生的燃料油中烯烃、芳香烃含量较高，同时燃烧油的胶质多，酸度较大，如不进行处理，燃料油产品色度无法保持，一般一周左右变会变暗，发黑，较难保证产品品质。为了保证燃料油的品质，延长燃料油的保存周期，则需要去除燃料油中的一些杂质且提纯。专利号为CN202786138U公开了燃料油分离提纯装置，通过稳定剂和燃料油经过混合器充分混合后依次进入多个沉降罐，并在每级沉降罐里二者的反应产物与燃料油进行沉降分离，实现燃料油的提纯且保证燃料油的品质，但完全依靠稳定剂和燃料油自然的沉淀，所需的沉淀时间长，不利于提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种沉淀快、便于分离提取、有利于提高产品质量的燃料油快速分离提纯设备。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种燃料油快速分离提纯设备，包括支架、一号沉淀塔、二号沉淀塔、三号沉淀塔。所述一号沉淀塔通过一号油管与二号沉淀塔连接，所述一号油管左右两端均设有至少六个以上油管接头，一号油管左右两端的油管接头分别安装在一号沉淀塔右侧和二号沉淀塔左侦U。所述一号油管中间设有油泵和单向阀。所述二号沉淀塔通过二号油管与三号沉淀塔连接，所述二号油管左右两端也均设有至少六个以上油管接头，二号油管左右两端的油管接头分别安装在二号沉淀塔右侧和三号沉淀塔左侧。所述二号油管中间也设有油泵和单向阀。所述三号沉淀塔通过一号导流管连接一号沙滤塔，所述一号沙滤塔通过二号导流管连接二号沙滤塔，所述二号沙滤塔通过三号导流管连接三号沙滤塔。
[0006]具体的，所述一号沉淀塔设有进油口和搅拌装置。搅拌装置的设置有利于燃料油与稳定剂进行充分的混合，缩短沉淀的时间，有利于提高产品的质量。
[0007]具体的，所述二号沉淀塔和三号沉淀塔皆设有平流板均与其内壁相贴合，所述平流板上端设有推拉轴，该平流板边沿设有环形弹力圈，平流板下端设有液位传感器。在二号沉淀塔和三号沉淀塔内的物料动荡不停时，可通过推拉轴将平流板推压到根据液位传感器感应到的合适位置，使物料静止，缩短沉淀的时间。
[0008]具体的，所述油管接头均设有阀门开关。独立的阀门开关有利于根据分离的层次进行选择抽取。
[0009]具体的，所述一号沉淀塔、二号沉淀塔、三号沉淀塔、一号沙滤塔和二号沙滤塔均设有残渣压出口，所述三号沙滤塔设有油出口。
[0010]具体的，所述一号导流管内填充粗沙。
[0011]具体的，所述二号导流管内填充中沙。
[0012]具体的，所述三号导流管内填充细沙。
[0013]作为优选，所述油管接头呈直线安装在沉淀塔上且贯穿沉淀塔。有利于沉淀后，根据需要提取的物料高度打开相应高度的油管接头，进行快速提取。
[0014]本实用新型的有益效果是:首先，本实用新型具有快速沉淀，有利于提高生产效率；其次，实现快速分离提纯，提高产品质量；最后，有利于延长保存时间，充分利用有效资源，避免资源浪费。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1.支架，2.—号沉淀塔，3.二号沉淀塔，4.三号沉淀塔，5.—号油管，6.油管接头，7.油泵，8.单向阀，9.二号油管，10.—号导流管，11.一号沙滤塔，12.二号导流管，13.二号沙滤塔，14.三号导流管，15.三号沙滤塔，16.进油口，17.搅拌装置，18.平流板，19.推拉轴，20.阀门开关，21.残渣压出口，22.油出口。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例:
[0019]本实施的工作原理非常简单，一种燃料油快速分离提纯设备，包括支架1、一号沉淀塔2、二号沉淀塔3、三号沉淀塔4。一号沉淀塔2通过一号油管5与二号沉淀塔3连接。一号油管5左右两端均设有至少六个以上油管接头6，一号油管5左右两端的油管接头6分别安装在一号沉淀塔2右侧和二号沉淀塔3左侧。一号油管5中间设有油泵7和单向阀8。二号沉淀塔3通过二号油管9与三号沉淀塔4连接。二号油管9左右两端也均设有至少六个以上油管接头6。二号油管9左右两端的油管接头6分别安装在二号沉淀塔3右侧和三号沉淀塔4左侧。二号油管9中间也设有油泵7和单向阀8。三号沉淀塔4通过一号导流管10连接一号沙滤塔11，一号沙滤塔11通过二号导流管12连接二号沙滤塔13，二号沙滤塔13通过三号导流管14连接三号沙滤塔15。一号沉淀塔2设有进油口 16和搅拌装置17。二号沉淀塔3和三号沉淀塔4皆设有平流板18均与其内壁相贴合，平流板18上端设有推拉轴19，该平流板18边沿设有环形弹力圈(未图示)。平流板18下端设有液位传感器(未图示)。油管接头6均设有阀门开关20。一号沉淀塔2、二号沉淀塔3、三号沉淀塔4、一号沙滤塔11和二号沙滤塔13均设有残渣压出口 21。三号沙滤塔15设有油出口 22。一号导流管10内填充粗沙。二号导流管12内填充中沙。三号导流管14内填充细沙。本实用新型采用的一号油管5和二号油管9，左右两端均设有六个油管接头6，且分别与相应的沉淀塔相互贯穿，由上至下呈直线等距排列，有利于提取分离物。
[0020]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:包括支架、一号沉淀塔、二号沉淀塔、三号沉淀塔，所述一号沉淀塔通过一号油管与二号沉淀塔连接，所述一号油管左右两端均设有至少六个以上油管接头，一号油管左右两端的油管接头分别安装在一号沉淀塔右侧和二号沉淀塔左侧，所述一号油管中间设有油泵和单向阀，所述二号沉淀塔通过二号油管与三号沉淀塔连接，所述二号油管左右两端也均设有至少六个以上油管接头，二号油管左右两端的油管接头分别安装在二号沉淀塔右侧和三号沉淀塔左侧，所述二号油管中间也设有油泵和单向阀，所述三号沉淀塔通过一号导流管连接一号沙滤塔，所述一号沙滤塔通过二号导流管连接二号沙滤塔，所述二号沙滤塔通过三号导流管连接三号沙滤塔。
2.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述一号沉淀塔设有进油口和搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述二号沉淀塔和三号沉淀塔皆设有平流板均与其内壁相贴合，所述平流板上端设有推拉轴，该平流板边沿设有环形弹力圈，平流板下端设有液位传感器。
4.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述油管接头均设有阀门开关。
5.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述一号沉淀塔、二号沉淀塔、三号沉淀塔、一号沙滤塔和二号沙滤塔均设有残渣压出口，所述三号沙滤塔设有油出口。
6.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述一号导流管内填充粗沙。
7.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述二号导流管内填充中沙。
8.根据权利要求1所述的一种燃料油快速分离提纯设备，其特征在于:所述三号导流管内填充细沙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃料油快速分离提纯设备，包括支架、一号沉淀塔、二号沉淀塔、三号沉淀塔。所述一号沉淀塔通过一号油管与二号沉淀塔连接，所述一号油管左右两端均设有至少六个以上油管接头，一号油管左右两端的油管接头分别安装在一号沉淀塔右侧和二号沉淀塔左侧，所述一号油管中间设有油泵和单向阀。所述二号沉淀塔通过二号油管与三号沉淀塔连接。所述三号沉淀塔通过一号导流管连接一号沙滤塔，所述一号沙滤塔通过二号导流管连接二号沙滤塔，所述二号沙滤塔通过三号导流管连接三号沙滤塔。本实用新型具有多功能、有利于加速物料沉淀、便于提取分离物、有效减少物料内渣质提高质量、延长保存时间、避免资源浪费的优点。
【IPC分类】C10G53-02
【公开号】CN204490817
【申请号】CN201520138242
【发明人】刘恢宏
【申请人】赣州市力加能源有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月12日