一种煤热解油气除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤热解除尘技术领域，具体涉及一种煤热解油气除尘系统。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展，我国石油消费量迅速增长，而我国又是石油资源相对缺乏的国家，为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。就目前我国已探明的一次性能源储量情况来看，我国是一个缺油、少气，而煤炭资源相对丰富的国家，“缺油、少气、富煤”是我国的基本国情。2012年我国煤炭产量达到36亿吨，其中约80%用于直接燃烧，煤直接燃烧存在燃烧效率低、污染严重等问题，因此，为保证我国国民经济的可持续发展，优化我国能源结构，降低对石油进口的依存度，充分利用我国丰富的煤炭资源优势，大力发展煤化工高新技术产业，以煤化工产品替代石油化工产品，已经成为我国能源战略的必然选择。
[0003]在上述【背景技术】下，中国专利文献CN204151306U —种基于循环流化床的煤热解气化多联产系统，包括:循环流化床锅炉，热解煤斗，移动床热解反应器，筛分器，半焦分配器，移动床气化炉，旋风分离器，活性半焦筛分器。该系统可使高挥发分煤依次经历热解、气化和燃烧三个过程，其将半焦作为除尘材料应用于气化炉中，具有颗粒床过滤的特点，但是使用半焦作为除尘材料也存在一些弊端，如易扬尘，导致颗粒床堆积效果不佳；对粒径极小的粉尘脱除效率较差等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述不足，提供一种煤热解油气除尘系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种煤热解油气除尘系统，包括加料装置、热解反应器、颗粒除尘床、筛分器、半焦分配器、移动床气化炉，所述热解反应器为双层结构，包括输煤管和热解管，所述输煤管穿过所述颗粒除尘床与所述热解管相连接，所述热解管的顶部设置有用于控制煤气流向的帽型分布板，所述颗粒除尘床的顶端设置半焦进料口和煤气出口，所述煤气出口与煤气输送管道连接，所述颗粒除尘床的底端斜向设置有出口，所述热解管的底端与所述筛分器连接，所述筛分器设置有筛下排出口和筛上排出口，所述筛上排出口与所述半焦分配器连接，所述筛下排出口与分离筛连接，所述分离筛与粉状半焦收集器连接，所述半焦分配器分别与所述半焦进料口和移动床气化炉连接，所述移动床气化炉的顶部与所述煤气输送管道连接，底部与所述粉状半焦收集器连接，所述粉状半焦收集器与所述加料装置连接。
[0006]所述输煤管与所述加料装置连接，通过所述加料装置向输煤管内输送原料。
[0007]所述输煤管为圆柱形，其管壁具有凹凸曲面。
[0008]所述输煤管的横截面为波纹形。
[0009]所述颗粒除尘床的顶部设置颗粒进料口。
[0010]所述颗粒为瓷球颗粒或金属W改性的USY分子筛催化剂颗粒。
[0011]所述煤气输送管道依次与一级冷凝罐、二级冷凝罐及气液分离罐连接。
[0012]所述帽型分布板为筒形帽型分布板、伞形帽型分布板或锥形帽型分布板。
[0013]所述分离筛倾斜设置。
[0014]所述分离筛的下方设置粉尘收集仓，用以收集粉尘。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型煤热解油气除尘系统，包括加料装置、热解反应器、颗粒除尘床、筛分器、半焦分配器、移动床气化炉。首先，通过在热解管顶部设置有帽型分布板，当高温煤气向上逸出流经帽型分布板时，煤气气流受阻，夹带的灰尘被限制在热解管内，随半焦排出至筛分器中，通过筛分器进一步筛分。由于有帽型分布板的存在，煤气流向改变，从颗粒除尘床层的下部进入其中，经颗粒除尘床层过滤后从顶部逸出，增大煤气与颗粒以及半焦的接触面积，且不会造成煤气温度的降低，抑制了重质焦油的冷凝，更好的达到了除尘和改善质量的效果。其次，热解管与输煤管中的一部分在颗粒除尘床内，可以通过外加热的方式控制颗粒除尘床的温度，可使煤气在高温条件下实现除尘的同时，使部分重质焦油裂解，得到理想产物轻质焦油。再次，由热解管排出的半焦依次经由筛分器、半焦分配器，其中的一部分由输送管线进入颗粒除尘床，作为滤料，热半焦具有阻力小，耐腐蚀，比表面积大，空隙结构发达等优点，从而可大大提高颗粒除尘床的除尘效率，简化除尘工艺，同时，作为滤料的半焦为前段工序的热解产品，减少了投资，而且，从热解管出来的半焦本身具有较高的温度，并且热解产生的煤气进行加热，充分利用了系统的热能，避免了外部加热。
[0017]进而，在所述颗粒除尘床的顶部设置颗粒进料口 ；所述颗粒为瓷球颗粒或金属W改性的USY分子筛催化剂颗粒，可有效地减弱半焦的扬尘，并与半焦一起共同提高煤气的除尘效率，从而使煤气的除尘效果更好。当颗粒除尘床内的颗粒需要更换时，可以从出口排出，然后从颗粒除尘床顶部的颗粒进料口放入颗粒，既方便了颗粒的更换，又可以在反应中及时补给和更换，不需要反应停止再进行更换，提高效率。
[0018]此外，颗粒除尘床的顶端设有煤气出口及其输送管道，移动床气化炉的顶部与煤气输送管道连接，煤气输送管道依次与一级冷凝罐、二级冷凝罐及气液分离罐连接，可以将直接热解产生的煤气及其移动床气化炉产生的气体混合后，同时流经一级冷凝罐、二级冷凝罐，最终流经气液分离罐，达到气体和液体的分离。
[0019]本实用新型的输煤管为圆柱形，其管壁具有凹凸曲面；输煤管的横截面均为波纹形，可为正弦形波纹、矩形波纹、U形波纹或锯齿形波纹；一方面在有限的空间内增加了输煤管的受热面积，从而增加输煤管内的煤与高温煤气的受热面积，使高温煤气的热量充分传递给煤，提高了热效率，增加了反应器的加工能力；另一方面，所述输煤管的筒壁为凹凸不平的波纹形，从而使煤在输煤管内部移动时，对煤起到搅动作用，促进煤受热的均匀性。
[0020]本实用新型克服现有技术的不足，有效解决了煤气中粉尘含量较大及除尘效率不高的问题，同时，对高温煤气、热半焦进行了合理的利用，减少了投资，简化了热解、除尘等工艺。
【附图说明】
[0021]图1:本实用新型的结构示意图；
[0022]其中，1-加料装置，2-颗粒除尘床，3-筛分器，4-半焦分配器，5-移动床气化炉，6-输煤管，7-热解管，8-帽型分布板，9-煤气出口，10-煤气输送管道，11-出口，12-分离筛，13-粉状半焦收集器，14-颗粒进料口，15- —级冷凝罐，16- 二级冷凝罐，17-气液分离罐，18-粉尘收集仓，19-半焦进料口。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。