一种化胶罐的制作方法

本实用新型涉及胶囊技术领域，尤其涉及一种化胶罐。

背景技术：

化胶罐属于软(硬)胶囊药业技术领域，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆，加温层、保温层等封闭式三层结构，搅拌总成由活套连接型搅拌浆组成旋转，人孔(投料口)快开快装式，罐上部位装置由温度表、真空表等仪表组成观察控制，传统的化胶罐结构简单，加工出来的产品品质较差，且容易出现故障，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化胶罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化胶罐，包括包括支撑脚、罐体、电机箱、显示屏、温度调节钮、电动机、内胆和保温层，所述罐体下方安装有支撑脚，所述支撑脚左侧安装有出料口，且出料口表面安装有旋转开关，所述罐体右侧上方安装有入料口，所述罐体上方安装有电机箱，所述电机箱左侧安装有控制面板，且控制面板表面安装有显示屏，所述显示屏下方安装有温度调节钮，所述温度调节钮左侧安装有电源开关，所述温度调节钮右侧安装有定时旋钮，所述电机箱内部安装有电动机，所述电动机左侧安装有定时控制器，所述电动机下方安装有搅拌器，所述罐体内部安装有保温层，所述保温层内部安装有内胆，所述内胆内部安装有加热器，所述内胆内部上方安装有温度传感器。

优选的，所述支撑脚下方安装有减震垫片。

优选的，所述罐体表面安装有视镜。

优选的，所述视镜上方安装有固定外圈。

优选的，所述定时控制器输出端与电动机输入端电性连接。

本实用新型中，通过安装有定时控制器，可以对该化胶罐进行定时控制，使得该化胶罐更加的智能化，减少工作人员的操作，防止出现意外忘记关闭，导致原料损坏，通过安装有减震垫片，当该化胶罐工作时可以减少罐体的震动，防止因为震动造成内部元件松脱损坏，提高了设备的品质，增加了市场的竞争力，通过安装有视镜，可以让工作人员直接的了解到内胆内部的原料加工情况，使得员工可以第一时间连接原料的加工情况，保证原料加工的质量和品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化胶罐的表面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化胶罐的内部结构示意图。

图中：1，减震垫片、2，支撑脚、3，旋转开关、4，出料口、5，罐体、6，视镜、7，固定外圈、8，入料口、9，电机箱、10，控制面板、11，显示屏、12，电源开关、13，温度调节钮、14，定时旋钮、15，定时控制器、16，电动机、17，温度传感器、18，加热器、19，内胆、20，保温层、21，搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化胶罐，包括支撑脚2、罐体5、电机箱9、显示屏11、温度调节钮13、电动机16、内胆19和保温层20，罐体5下方安装有支撑脚2，支撑脚2左侧安装有出料口4，且出料口4表面安装有旋转开关3，罐体5右侧上方安装有入料口8，罐体5上方安装有电机箱9，电机箱9左侧安装有控制面板10，且控制面板10表面安装有显示屏11，显示屏11下方安装有温度调节钮13，温度调节钮13左侧安装有电源开关12，温度调节钮13右侧安装有定时旋钮14，电机箱9内部安装有电动机16，电动机16左侧安装有定时控制器15，电动机16下方安装有搅拌器21，罐体5内部安装有保温层20，保温层20内部安装有内胆19，内胆19内部安装有加热器18，内胆19内部上方安装有温度传感器17，支撑脚2下方安装有减震垫片1，罐体5表面安装有视镜6，视镜6上方安装有固定外圈7，定时控制器15输出端与电动机16输入端电性连接。

工作原理：当使用该化胶罐时，首先通过入料口8将原料倒入到罐体5内部的内胆19中，在关闭入料口8，将该化胶罐接通外接电源，打开电源开关12，电动机16开始转动，带动搅拌器21对内胆19中的原料进行搅拌，加热器18开始进行加热，温度传感器17会采集内胆19内的温度信息，且在显示屏11中显示，可以通过温度调节钮13对温度进行调节，可以通过定时旋钮14控制定时控制器15从而对该化胶罐进行定时控制，工作完成后，打开旋转开关3，原料从出料口4流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。