新型快速催化器烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种新型快速催化器烘干设备，主要涉及催化剂领域。

背景技术：

汽车催化剂通常为蜂窝型，这种蜂窝型催化剂生产方式主要是在蜂窝型的载体涂覆各种活性材料，蜂窝型载体是在圆柱型原材料上轴向加工若干密集的通孔。在汽车催化器生产涂覆浆料后需要对催化器进行烘干，然后在进行下一道工序在涂覆或者后续加工。通常使用一种三面敞开的网带式窑炉加上敞开风机热风散开吹拂，对其进行闷烧失水。对此该类设备有以下几个缺点。热效率利用不高，通常7米长的网带式窑炉每小时能耗在25KW左右。涂覆后的催化器失水率达不到工艺要求。敞开式窑炉催化器失水率只有8%左右。生产效率低。通常7米长的网带式窑炉焙烧（直径101.6规格催化器）每小时能产出140个左右。随着世界范围内机动车排放法规的日趋严格，对车用尾气净化催化剂的要求也越来越高。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种新型快速催化器烘干设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括风道，风道的最左侧设有高速风机，在高速风机右侧的风道内设有加热装置，在加热装置右侧的风道内设有载体固定单元。

进一步，加热装置与载体固定单元之间设有若干分流通道。

进一步，风流通道的右侧设置若固定子单元。

进一步，载体固定单元包括圆形密封圈。

进一步，加热装置为红外线快速发热丝。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

1、节能方面：A、三面敞开式窑炉焙烧直径为101.6规格催化器，通常7米长的网带式窑炉每小时能耗在25KW左右，每小时能产出140个左右，若按工业用电1.1元计算 25KW/h*1.1元/140=0.196元/支。

本发明：每个子单元中装1KW/h 的红外线快速发热丝；风机每小时耗电0.2KW，按3分钟加热2分钟冷却方法使用，(1000/60/3+200/60*5)/1000*1.1=0.063元。

小结：节能方面是三面敞开式窑炉的32%的开支。

2、工艺性能方面：用三面敞开式窑炉和本发明对NGK某1.14L载体载单端涂覆进行失水率测试，三面敞开式窑炉失水率只有8%左右；在催化器内只有很少对流空气进过，有潜在堵孔风险。

本发明：在催化器浆料未凝固前利用热强风吹拂，规避了堵孔风险。失水率方面：体原重418.6克、 涂覆后597.5克 、上载量为54g，经过得出3分钟加热2分钟冷却，后称重506克。失水率：（597.5-506）/[597.5-418.6-54]=72.2%。

小结:失水率方面高出三面敞开式窑炉9倍，规避了堵孔风险。

3、设备综合利用方面：元三面敞开式窑炉烘干，催化器失水率只有8%左右，给后焙烧工序带。

来烘干负荷，降低了有效产能，同时由于存在有大量的水分存留在催化器内部及其在焙烧窑炉内蒸发的酸类气体，增加了二次污染的潜在风险。

本发明：在烘干阶段催化器失水率达70%以上，水蒸气、酸类气体在烘干阶段排除。规避了在焙烧窑炉内形成二次污染，提高了后续焙烧工序的设备利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的蜂窝型载体结构示意图。

其中，1-高速风机，2-红外线快速发热丝，3-分流通道，4-固定子弹元，5-蜂窝型载体，6-圆形密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1，图2所示，包括风道，风道的最左侧设有高速风机，在高速风机右侧的风道内设有红外线快速发热丝，在加热装置右侧设有若干分流通道，分流通道的末端设置固定子单元，固定子单元内设有圆形密封圈。蜂窝型载体被涂覆之后安装在固定子弹元。

每套固定子单元内放置可调功率的快速升温系统，5秒内表面温度可达560度左右。每套独立小单元内放置一个转速高达5万转的小型变频风机，空速可达100000L/h。它们可以联合运行或独立运行，可以进行PID温度闭环控制、风速控制及其节能波形控制。

通过专用的装具把催化器和系统热风出口进行密封链接，使催化器入风口温度达120-200度左右或者或快速点对点大风速、高温度进行吹拂。通常从常温到催化器达到失水率70%只需要3-5分钟左右。

通过密集的装配子单元，进行不间断流水线作业。配合机械手臂可以实现无人化智能操作。一个直径为2.2米的圆盘流水线悬挂48个子单元，每小时能产出576只催化器。

通过高速变频风机①以1-10m/S的空气速度或更高，带动温度可调节的红外线热能装置②到催化器密封装具③，在温度和风速的作用下使涂覆后的催化剂失水。接近到工艺要求时红外线加热设备关闭，风机高速运转达15m/S快速使催化剂降温至室温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。