一种复合型除沫器及润滑油减压塔的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种复合型除沫器及润滑油减压塔。

背景技术：

除沫器属于气液分离器装置，用于从气体中除去雾沫。气体中含有雾沫时，会降低该气体的纯度，这样的气体进入下游装置，不仅会影响下游装置中的产品质量，而且可能腐蚀下游设备、或液滴撞击设备诱发设备震动造成力学失效等问题，此外，气体一旦排入大气中，不仅会造成原料浪费而且会造成大气污染。近年来，一些除沫器被广泛应用于工业生产中，该设备有效地从气流中分离出夹带的微小液滴颗粒，进而改善生产条件，减少环境污染。

目前生产中应用的除沫器多种多样，一般为丝网除沫器和折流板除沫器，现有专利公开号为CN2550029Y公开了一种丝网除沫器，该除沫器能够起到除沫的效果，但是仍存在以下缺陷：1、雾沫中带较大的液滴时，压降大，很容易造成丝网堵塞；2、在气速较大时，除沫器很容易存在造成二次夹带。相对丝网除沫器而言，折流板除沫器的应用更加广泛，但也存在不能除去较小的气沫和液滴，除沫效率偏低，且设备价格昂贵，此外，在石油生产领域中，现有的润滑油减压塔中大多数是将除沫器设置在塔顶部，因此在生产过程中，存在着气体带着重油和杂质等进入塔的中上段，使得上升气体的纯度降低，影响了 侧采产品的质量，降低了减压塔的分离效率。为此，急需开发一种结构简单且能够有效除沫，并能够应用到润滑油减压塔中，达到有效拦截塔底上升的气体中夹带的液滴或气沫的复合型除沫器。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的除沫器存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合型除沫器及润滑油减压塔。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种复合型除沫器，包括除沫本体，所述除沫本体包括板波纹填料和位于所述板波纹填料上方的丝网块，所述丝网块由若干丝网叠加制备而成，所述板波纹填料由若干波纹片相互平行叠加组成。

进一步的，还包括用于限制所述除沫本体向上移动的压紧装置，所述压紧装置包括限位件和两个分别与所述限位件两端通过螺栓连接的连接件，所述限位组件位于所述丝网块上方。

进一步的，所述限位件由两根角钢呈十字型连接组成，每个所述连接件均包括两根连接杆，两个所述连接件的四根所述连接杆分别与所述限位件的所述角钢端部连接。

进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括用于支撑所述板波纹填料的栅板和至少4个位于所述栅板底部边缘的筋板，所述栅板位于所述板波纹填料下方。

本实用新型还提供了一种润滑油减压塔，包括塔体，所述塔体内设有6个填料段，所述塔体内靠近所述塔体底部的所述填料段上方设有复合型除沫器。

进一步的，所述塔体内壁与所述压紧装置连接，所述压紧装置内的所述连接件一端与所述塔体内壁焊接，其另一端与所述限位件连接。

进一步的，所述塔体内壁与所述支撑装置连接，所述支撑装置内的所述筋板固定在所述塔体内壁上，所述栅板底部搭接在所述筋板上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的除沫器能够有效克服现有技术中的丝网除沫器和折流板除沫器存在的缺陷，其能够将带有雾沫的气体进行两次除沫，首先大颗粒的雾沫经过板波纹填料除去，小颗粒的雾沫经过丝网块除去，不仅除沫彻底，防止了二次夹带而且有效提高了除沫效率；此外，本实用新型提供的润滑油减压塔中应用复合型除沫器能够有效除去上升气体中夹带的重油和杂质，保证了油产品的质量，实用性强。

附图说明

图1为实施例1所述的一种复合型除沫器的结构示意图；

图2为实施例2所述的一种复合型除沫器的结构示意图；

图3为实施例2所述的一种复合型除沫器中限位件的结构示意图；

图4为实施例3所述的一种润滑油减压塔的结构示意图；

图5为图3中A的放大图。

其中：1、板波纹填料；2、丝网块；3、限位件；4、连接件；5、螺栓；6、角钢；7、栅板；8、筋板；9、塔体；10、填料段。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种复合型除沫器，包括除沫本体，所述除沫本体包括板波纹填料1和位于所述板波纹填料1上方的丝网块2，所述丝网块2由若干丝网叠加制备而成，所述板波纹填料1由若干波纹片相互平行叠加组成。

该实施例中的板波纹填料1为250Y板波纹填料1，使用时，当夹带着雾沫的气体上升经过除沫本体的下部的板波纹填料1时，由板波 纹填料1的结构为由若干波纹片相互平行叠加组成，所有其内部的气体流道是曲折，由于气体再流动过程中存在撞击的惯性作用，所以气体中的雾沫很容易被拦截下来，附着在波纹片上，由于扩散和重力沉降的作用，若干雾沫聚集成大的液滴，当汇集的液滴重力超过气体的上升力和液体表面张力时，液滴就从波纹片上流出，气体经过板波纹填料1后，其内部的大部分雾沫被除掉，剩下较小的液滴，会随着气体继续上升进入丝网块2中，丝网块2可以将较小的雾沫拦截，形成了较大的液滴进入下面的板波纹填料1中，再与板波纹填料1中拦截的雾沫汇合，从波纹片上流出，这样气体从丝网块2中出来后，几乎没有雾沫，保证了经过复合型除沫器以后的产品的质量，该复合型除沫器既可以有效提高除沫效率，又可以防止了二次夹带，实用性强。

优选的，丝网材料可以是针织金属或塑料。

波纹片的材质为1-5毫米厚的陶瓷板,陶瓷板上设有若干条波纹凹槽。波纹片还可以为不锈钢薄板或塑料板。

实施例2

如图2所示，本实施例2在实施例1的基础上进一步提供了一种复合型除沫器，其还包括用于限制所述除沫本体向上移动的压紧装置，所述压紧装置包括限位件3和两个分别与所述限位件3两端通过螺栓5连接的连接件4，所述限位组件位于所述丝网块2上方。压紧装置位于除沫本体上方，使用时，压紧装置与塔体9内壁固定连接，有效限制除沫本体在上升气体的带动下向上移动，提高了除沫本体的稳定性。

如图3所示，需要说明的是，所述限位件3由两根角钢6呈十字型连接组成，每个所述连接件4均包括两根连接杆，两个所述连接件4的四根所述连接杆分别与所述限位件3的所述角钢6端部连接。两根角钢6十字交叉固定连接呈十字型结构，两根角钢6的四个末端分别通过螺栓5与所述连接杆连接，当复合型除沫器安装时，连接杆远离 所述角钢6的一端焊接在塔体9内壁上，两根角钢6作为限位件3位于所述丝网块2顶部，对除沫本体进行有效限位。

如图2所示，当除沫本体安装使用时，本技术方案中限定了复合型除沫器还包括支撑装置，所述支撑装置包括用于支撑所述板波纹填料1的栅板7和至少4个位于所述栅板7底部边缘的筋板8，所述栅板7位于所述板波纹填料1下方。支撑装置内的筋板8固定在塔内内壁上，栅板7位于板波纹填料1底部并搭接在筋板8上，对除沫本体进行有效支撑。

实施例3

如图4所示，本实用新型还提供了一种润滑油减压塔，包括塔体9，所述塔体9内设有6个填料段10，所述塔体9内靠近所述塔体9底部的所述填料段10上方设有复合型除沫器。

本实用新型提供的润滑油减压塔内靠近所述塔体9底部的所述填料段10上方设有复合型除沫器，主要是最底部的填料段10为重油段，为了防止气体中带有重油和杂质进入塔体9内中上段，影响产品质量，为此设置了复合型除沫器，这种复合型除沫器能够有效拦截塔体9底部上升的气体中夹带的液滴或气沫，保证采出的产品油的质量和色度都合格。

实施例4

如图5所示，为了使设置在塔体9内的复合型除沫器不会在上升气体的带动下向上移动，本技术方案中限定了所述塔体9内壁与所述压紧装置连接，所述压紧装置内的所述连接件4一端与所述塔体9内壁焊接，其另一端与所述限位件3连接。压紧装置主要起到限位作用，有效防止除沫本体向上移动，连接件4一端与所述塔体9内壁连接，其另一端与限位件3连接，有效固定除沫本体。

为了防止除沫本体不会沿塔内向下移动，本技术方案中限定了所 述塔体9内壁与所述支撑装置连接，所述支撑装置内的所述筋板8固定在所述塔体9内壁上，所述栅板7底部搭接在所述筋板8上。筋板8焊接在塔体9内壁上，栅板7搭接在筋板8上，从而实现了有效固定。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。