一种腻子打磨车间的制作方法

本实用新型涉及车辆整修领域，尤其是指一种腻子打磨车间。

背景技术：

经长期运营的车辆通常会出现车身糟朽及漆饰裂损严重等问题，因此需要对车辆进行整修，在维修过程中，车身打磨工序必不可少。其中，在打磨工序中会大量使用腻子、底漆等填充性中涂。打磨过程中会产生大量粉尘，对环境和人身都造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种腻子打磨车间，能快速将打磨工序中产生的粉尘收集，减少空气中飘浮粉尘，从而减少粉尘对工作人员造成的人身伤害以及对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，用于对车辆进行腻子打磨，其中，所述腻子打磨车间包括设置在地面上的房体以及设置在所述房体内部的打磨装置和集尘系统；

所述房体具有四面墙壁以及盖设于四面所述墙壁上的房顶，所述房体的内部横向设有分隔墙，所述分隔墙的四周边缘分别与所述房体的四面所述墙壁连接，所述分隔墙的上方形成设备间，所述分隔墙的下方形成打磨间；

所述集尘系统包括排风管道、排风机、回风管道和集尘器，所述集尘器设置在所述设备间中，所述排风管道与所述集尘器的内部连通，且所述排风管道贯穿所述分隔墙伸入至所述打磨间的底部与所述打磨间的内部连通，所述排风机设于所述排风管道上，且所述排风机位于所述设备间内，所述回风管道设于所述设备间内，且所述回风管道与所述集尘器的内部连通，所述分隔墙上开设有回风口，所述回风管道通过所述回风口与所述打磨间的内部连通；

所述打磨装置设于所述打磨间内，且所述打磨装置与所述排风管道连通。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述回风管道横向铺设于所述分隔墙的上表面上，且所述回风管道的一端向上弯折延伸并与所述集尘器的内部连通，所述回风管道的下表面上开设有多个回风孔，多个所述回风孔对应与多个所述回风口连通。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述排风管道包括排风总管和多根排风竖管，所述排风总管横向铺设于所述分隔墙的上表面上，且所述排风总管的一端向上弯折延伸并与所述集尘器的内部连通，所述排风总管的下表面上开设有多个排风孔，多根所述排风竖管的上端对应连接于多个所述排风孔，且多根所述排风竖管贯穿所述分隔墙并延伸至所述打磨间的底部。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述集尘系统还包括集尘罩，所述集尘罩设置在所述地面上，且所述集尘罩位于所述打磨间的内部，所述排风竖管的下端贯穿所述集尘罩的顶部与所述集尘罩的内部连通，所述集尘罩的一侧开设有百叶窗。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述打磨装置为自吸式打磨机。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述集尘器包括底部开口的壳体，所述壳体的底部开口处连接有能启闭的灰斗，所述壳体的侧壁中部开设有进风口，所述排风管道与所述进风口连通，所述壳体的侧壁上部开设有出风口，所述回风管道与所述出风口连通，所述壳体的内部设有滤袋，所述滤袋罩设于所述出风口上。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述回风管道上设置有风机。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述风机为双向风机。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述房体的两个相对的所述墙壁上分别开设有能供车辆进出所述打磨间的卷帘门。

如上所述的腻子打磨车间，其中，所述腻子打磨车间还设有照明系统和电控系统，所述照明系统设于所述排风竖管的两侧以及所述分隔墙的下表面上；所述电控系统分别与所述照明系统及所述集尘系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过将打磨装置设置为直接与排风管道连通，能将在打磨过程中产生的粉尘直接吸入排风管道中，从根本上减少了粉尘扩散至打磨间内的可能性，同时通过设置排风管道与打磨间的内部连通，能将未由打磨装置直接进入排风管道的粉尘吸入排风管道中并送入集尘器中，对空气中的粉尘进行过滤并将粉尘收集，然后过滤后的空气通过回风管道重新吹入打磨间内，如此能实现打磨间内的空气快速循环流动，能快速将打磨间内的粉尘收集，减少空气中飘浮粉尘，从而减少粉尘对工作人员造成的人身伤害以及对环境的污染。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的腻子打磨车间的结构示意图；

图2是本实用新型提供的腻子打磨车间的外观示意图。

附图标号说明：

1 房体

11 墙壁

12 房顶

13 分隔墙

131 回风口

14 设备间

15 打磨间

16 卷帘门

2 打磨装置

3 集尘系统

31 排风管道

311 排风总管

312 排风竖管

32 回风管道

33 集尘器

331 壳体

3311 进风口

3312 出风口

332 灰斗

333 滤袋

4 照明系统

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，用于对车辆进行腻子打磨，其中，腻子打磨车间包括设置在地面上的房体1以及设置在房体1内部的打磨装置2和集尘系统3，打磨装置2用于对车体进行打磨作业，集尘系统3能将打磨作业过程中产生的粉尘收集，减少空气中的粉尘，从而减少粉尘对工作人员的人身伤害以及对环境的污染；

房体1具有四面墙壁11以及盖设于四面墙壁11上的房顶12，其中，房体1的四面墙壁11相互连接围合形成矩形状，房顶12盖设于四面墙壁11上，且房顶12的边缘分别与对应的墙壁11的上端连接，房体1的内部横向设有分隔墙13，即房体1的内部水平设置有分隔墙13，分隔墙13的四周边缘分别与房体1的四面墙壁11连接，通过分隔墙13将房体1的内部空间分为上部空间和下部空间两部分，分隔墙13的上方形成设备间14，分隔墙13的下方形成打磨间15，也就是上部空间作为设备间14，下部空间作为打磨间15；

依据具体的客车打磨车间粉尘浓度高的实际情况，房体1采用密闭的框架式结构，房体1尺寸(内尺寸)：42米×16.3米×5米，分两段控制，合计652平米，高效真空除尘(自吸式打磨机)结合中央除尘立体模式，对于粉尘除尘效率可达99％，出口含尘浓度小于等于每立方米30毫克，完全满足国家环保标准要求。

房体1为封闭式阻燃彩钢房体结构，打磨间15顶部的分隔墙13采用密封墙板，主材选用75毫米厚岩棉保温板。

集尘系统3包括排风管道31、排风机(图中未示出)、回风管道32和集尘器33，集尘器33设置在设备间14中，排风管道31与集尘器33的内部连通，且排风管道31贯穿分隔墙13伸入至打磨间15的底部与打磨间15的内部连通，排风机设于排风管道31上，且排风机位于设备间14内，回风管道32设于设备间14内，且回风管道32与集尘器33的内部连通，分隔墙13上开设有回风口131，回风管道32通过回风口131与打磨间15的内部连通；其中，在排风机的作用下，打磨间15内的飘浮有粉尘的空气由打磨间15的底部被吸入排风管道31中，并顺着排风管道31进入至集尘器33中，飘浮有粉尘的空气进入集尘器33后，在重力的作用下，空气中的大部分粉尘自然下落至集尘器33的底部，剩余的极少量的粉尘通过集尘器33内的过滤结构的过滤作用，被进一步从空气中分离出来，留在打磨间15中，而除尘过滤后的空气通过回风管道32重新流回至打磨间15中，如此不仅能对打磨间15中的空气进行过滤，减少打磨间15内空气中飘浮的粉尘，同时还能实现打磨间15内的空气循环。

排风机选用4-72-6.3C型风机，排风机功率为18.5千瓦，风量达到每小时11940立方米～20480立方米，风压3000帕～1900帕。风机配要求有隔声室，选用岩棉防火板制作，厂界噪声小于60分贝。

打磨装置2设于打磨间15内，且打磨装置2与排风管道31连通，打磨装置2位于打磨间15中，在对车体进行打磨作业时，可以方便的移动打磨装置2以便于对车体上需要打磨的位置进行打磨，通过将打磨装置2与排风管道31连通，能够在打磨的同时将打磨产生的大部分粉尘在未扩散于打磨间15的空气中的情况下直接吸入排风管道31中，从根本上减少了打磨间15内空气中飘浮的粉尘。

进一步地，如图1所述，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，回风管道32横向铺设于分隔墙13的上表面上，且回风管道32的一端向上弯折延伸并与集尘器33的内部连通，回风管道32的下表面上开设有多个回风孔，多个回风孔对应与多个回风口131连通，从集尘器33内部吹回回风管道32内的空气穿过多个回风孔以及对应的回风孔由上至下的吹入打磨间15内，如此设置能使打磨间15内的空气由上至下的替换，将打磨产生的粉尘下压至打磨间15的底部，与此同时通过排风管道31位于打磨间15底部的下端，将打磨间15的底部混有较多粉尘的空气吸入集尘器33中，能进一步提高集尘效率，降低打磨间15内空气中的粉尘含量。其中，回风管道32的另一端也可以对应与一个回风口131连通，或者为了使回风管道32内的空气均匀的吹入打磨间15内，可以将回风管道32的另一端封闭，使得空气只能从位于回风管道32下表面上的回风孔吹出。另外，为了提高回风管道32内的空气的利用率，回风口131的尺寸应大于回风孔的尺寸，使回风孔完全暴露于回风口131中。

进一步地，如图1所述，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，排风管道31包括排风总管311和多根排风竖管312，排风总管311横向铺设于分隔墙13的上表面上，且排风总管311的一端向上弯折延伸并与集尘器33的内部连通，排风总管311的下表面上开设有多个排风孔，多根排风竖管312的上端对应连接于多个排风孔，排风总管311的另一端也连接有一根排风竖管312，且多根排风竖管312贯穿分隔墙13并延伸至打磨间15的底部，通过设置多根排风竖管312能从多个位置将打磨间15内的空气吸入集尘器33中，能更全面的对打磨间15内的空气进行除尘过滤，使打磨间15内的空气更全面的进行替换，更进一步地降低打磨间15内空气中的粉尘含量。

其中，为了控制空气的流速，每个排风竖管312的上端均设有风量控制阀(图中未示出)。

更进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，集尘系统3还包括集尘罩，集尘罩设置在地面上，且集尘罩位于打磨间15的内部，排风竖管312的下端贯穿集尘罩的顶部与集尘罩的内部连通，集尘罩的一侧开设有百叶窗，即集尘罩上朝向停放的车辆的一侧开设有百叶窗，相当于在集尘罩上设置了吸风口，与只有排风竖管312的下端开口作为吸风口相比，直接增大了吸风的面积，能更广泛全面的将打磨间15底部的空气吸入排风竖管312中，同时通过在集尘罩上设置百叶窗，相当于减小了吸风口的尺寸，根据流量保持不变，流通面积越小流速越快的原理，通过设置百叶窗直接提高了气流的流动速度，并且设置百叶窗相当于为被吸入排风竖管312中的空气设置了多条流道，有利于调整气流的流动方向，从多个方面加快空气循环速度。

针对定向自吸式打磨机未吸走的20％的粉尘进行收集和处理，通过布置在地面的带有百叶窗的集尘罩将粉尘收集进入排风管道31，排风管道31内风速要达每秒20米以上，进入排风管道31的粉尘可迅速进入集尘器33。集尘罩内会有粉尘飘落现象，有少量粉尘堆积，要求集尘罩采用可拆卸罩盖，清理方便。

进一步地，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，打磨装置2为自吸式打磨机，自吸式打磨机自身就具有吸粉尘的功能，通过将自吸式打磨机与排风管道31连通，通过自吸式打磨机其自身的吸尘功能，能将打磨过程中产生的80％的粉尘直接吸入排风管道31中，从根本上减少了可能扩散在空气中的粉尘的数量。自吸式打磨机具有内置风机，内置风机为高压离心式通风机，内置风机的功率为505KW，风量每小时1200立方米，风压800Pa。

更进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，集尘器33包括底部开口的壳体331，壳体331的底部开口处连接有能启闭的灰斗332，壳体331的侧壁中部开设有进风口3311，排风管道31与进风口3311连通，打磨间15内的含有粉尘的空气从排风管道31通过进风口3311进入至壳体331的内部，在粉尘自身重力的作用下，大部分粉尘在壳体331内自由下落并集中在灰斗332中，此时集尘器33内部的空气中仅具有少了细微的粉尘颗粒；壳体331的侧壁上部开设有出风口3312，回风管道32与出风口3312连通，壳体331的内部设有滤袋333，滤袋333罩设于出风口3312上，此时含有细微粉尘颗粒的空气通过穿过滤袋333并从出风口3312进入回风管道32中，在空气穿过滤袋333的同时，滤袋333将空气中含有的细微的粉尘颗粒过滤去除。其中，在滤袋333对空气进行过滤时，空气中含有的细微的粉尘颗粒会附着在滤袋333上，当滤袋333上积累的粉尘较多时，部分粉尘可能会由滤袋333上掉落至灰斗332中，经长时间使用后，若滤袋333上的粉尘未自动向下掉落，可会导致滤袋333的过滤效果及通风功能有所下降，此时需要人工对滤袋333进行清理或更换。若滤袋333并无损坏，则工作人员轻轻敲击滤袋333，使其上附着的粉尘振动掉落至灰斗332中即可。当灰斗332中的粉尘积累的较多时，可以打开灰斗332将其内部的粉尘清理。

本实用新型提供的腻子打磨车间，要求将定向打磨产生的灰尘通过自吸式打磨机吸入排风管道31内，将80％的灰尘吸入排风管道31，排风管道31内的风速应达到每秒100米以上，不能产生沉积。集尘器33处理风量要达到每小时16000立方米，滤袋333过滤，过滤面积达到120平米，滤袋333材料为防静电针刺毡。通过集尘器33处理后，出风口3312排出的空气含尘浓度小于等于每立方米30毫克，空气返回到打磨间15内循环使用，排风管道31高度为22米，排放要符合国家标准，集尘器33要设有灰斗332，灰斗332能定期清理，集中处理。

作为优选，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，回风管道32上设置有风机。通过设置风机能进一步提高回风管道32的回风风速，保证从回风管道32吹回至打磨间15内的空气具有一定的风速，以增强空气在打磨间15内由上向下吹时能更好的向下压打磨间15内的空气，并将打磨间15内飘浮在空气中的粉尘向下压至打磨间15的底部，便于粉尘被排风管道31从打磨间15的底部吸走。

作为优选，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，风机为双向风机。通过将风机设为双向风机，能够使除尘系统自带滤袋333清理功能。在滤袋333需要被清理时，将排风机关闭，使风机反吹，即由回风管道32向集尘器33内吹风，空气由出风口3312进入壳体331的内部并将附着于滤袋333上的粉尘吹落至壳体331底部的灰斗332中。

进一步地，如图2所示，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，房体1的两个相对的墙壁11上分别开设有能供车辆进出打磨间15的卷帘门16。通过在房体1的两侧设置卷帘门16，能方便车辆从房体1的一侧进入打磨间15内进行打磨，并在打磨工序完成后直接由另一侧墙壁11上的卷帘门16驶出，无需进行倒车等步骤。作为优选，位于两相对的墙壁11上的两个卷帘门16正向相对，使得车辆能够沿着同一条直线进入打磨间15并从打磨间15内驶出。作为优选，打磨间15东西进出车辆设计两组封闭性手自动卷帘门。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种腻子打磨车间，其中，腻子打磨车间还设有照明系统4和电控系统，照明系统4设于排风竖管312的两侧以及分隔墙13的下表面上，其中位于分隔墙13的下表面上的照明系统4为普通照明装置，位于排风竖管312两侧的照明系统4为防爆照明装置；或者，作为优选，照明系统4全部选用防爆照明装置，光照度大于等于800勒克斯；电控系统分别与照明系统4及集尘系统3电连接，使照明系统4以及集尘系统3中的各个单元可以分项控制，电控系统采用PLC可编程控制，电控柜放在便于观察和操作的位置上。

打磨作业时，大部分粉尘在产生过程中由自吸式打磨机吸走，在风压的抽吸下沿排风管道31进入集尘器33，净化后排空。定点除尘将自吸式打磨机(真空除尘系统)未补集到的粉尘沿底部集尘罩进入排风管道31，含尘气体在风压的作用下，沿排风管道31进入集尘器33，净化后的气体，经回风管道32返回打磨间15循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型通过将打磨装置设置为直接与排风管道连通，能将在打磨过程中产生的粉尘直接吸入排风管道中，从根本上减少了粉尘扩散至打磨间内的可能性，同时通过设置排风管道与打磨间的内部连通，能将未由打磨装置直接进入排风管道的粉尘吸入排风管道中并送入集尘器中，对空气中的粉尘进行过滤并将粉尘收集，然后过滤后的空气通过回风管道重新吹入打磨间内，如此能实现打磨间内的空气快速循环流动，能快速将打磨间内的粉尘收集，减少空气中飘浮粉尘，从而减少粉尘对工作人员造成的人身伤害以及对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。