一种可循环使用的热交换膜机芯的制作方法

本实用新型属于新风系统中空气能量回收高效节能技术领域，特别涉及一种可循环使用的热交换膜机芯。

背景技术：

在全面实施可持续发展战略的今天，我国已经把节能减排作为一项重要的国策。建筑在建造和使用过程中直接消耗的能源接近社会总能耗的1/3；在中国仅住宅和商用建筑的运行能耗即可相当于中国水泥和钢铁行业的综合，而这建筑能耗中有60％左右为采暖和空调能耗，是制约建筑节能的关键因素。随着人们生活水平的逐渐提高，人们对室内空气品质的要求也越来越高，致使新风能耗成为空调能耗的重要组成部分。因此，如何在保证室内空气质量的前提下，降低空调能耗已成为空调系统研究发展中的最为重要的课题。

研究表明：空调热回收系统能够将室外新风经过过滤、净化、并且通过其核心部件——热交换膜机芯进行热湿交换处理后送进室内,同时又将室内污浊的排风经过过滤、净化、热湿回收之后排出室外,而且室内空气温度基本不受新风流入的影响，有效提高建筑能耗比，可减小空调系统30％～ 70％的新风负荷，可以有效地解决提高空气质量和降低空调能耗之间的矛盾。

目前市场上所用的热交换膜机芯大多是以热交换膜为模芯，由交换膜和模具一次注塑而成，膜与框架不可拆分。经过长期使用，膜污染严重或者遭到破损时，膜与框架不可拆分，难以回收处理，则需要更换整个机芯组件，资源浪费严重，造成环境污染。如何制作可循环使用的热交换膜机芯是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种膜与框架可以拆分、可循环使用的热交换膜机芯。

本实用新型热交换膜机芯包括端盖、设于上下端盖间的多个热交换单元、密封层以及固定杆，整体由固定杆固定连接。

所述的每个热交换单元包括上下设置的单元A、单元B，单元A、B均包括框架和设置在框架上表面的热交换膜，且框架与热交换膜可拆卸设置。其中单元A框架为六棱形，包括按顺时针或逆时针设置的a、b、c、d、e、 f六边；框架内设置有若干根支架，从b边延伸至e边，形成多条风道；框架上的风道等距或不等距设置，风道支架可设置断点或漏点g，使内部空气产生混流效应。

单元B框架为单元A框架的垂直翻转或水平翻转结构。

在单元A、单元B框架的六个角位置分别设置一个连接孔，该连接孔用于贯穿固定杆；同样热交换膜在与框架上孔所在的位置开有用于贯穿固定杆的连接孔。

所述的热交换膜可采用金属膜层、高分子基膜层、纸基膜层等，厚度为0.01～5mm，裁剪尺寸与塑料框架尺寸相同。

所述的固定杆材质为塑料或金属，固定杆上开有螺纹，由螺丝固定整个机芯。

所述的单元A、单元B框架的材质均采用塑料，可由注塑模具注塑而成或采用3D打印而成。

所述的端盖包括下端盖、上端盖，其材质为塑料、金属板等，厚度为 2～10mm，裁剪尺寸和塑料框架尺寸相同，与塑料框架上孔所在的位置同样开有六个连接孔，上端盖上设有提手，便于提拿，提手方向可设置为平行或垂直于a、d边或设置为任何方便提拿的方向。

所述的密封层设于下端盖、上端盖的外表面。

所述的塑料框架的a、d边长度为50～300mm，优选长度为110mm，b、 c、e、f边长度为50～500mm，优选长度为178mm，a边至d边的距离为50～ 500mm，优选距离为228mm，b、c边交点至e、f边交点的距离为100～600mm，优选距离为380mm。，支架厚度为1～60mm，优选厚度为2～6mm，机芯总高 H为10～2000mm，优选厚度为100～1000mm。

本实用新型的有益效果是：机芯组件的框架是由塑料加工而成，使用寿命长；而热交换膜经过长期使用，膜污染严重或者遭到破损时，机芯组件中的塑料框架和热交换膜可以拆卸、更换新膜，以使塑料框架能够循环使用。避免更换整个机芯组件，而造成资源浪费严重，造成环境污染。

附图说明

图1是热交换膜机芯的立体结构图，其中(a)为手提平行于a边的一种实施方式、(b)为手提垂直于a边的一种实施方式；

图2是热交换膜机芯的塑料框架结构主视图，其中(a)为断点或漏点 g设置的一种实施方式、(b)为断点或漏点g设置的另一种实施方式；

图3是热交换膜机芯的塑料框架结构斜视图，其中(a)为断点或漏点 g设置的一种实施方式、(b)为断点或漏点g设置的另一种实施方式；

附图标记说明：(1)端盖、(2)密封层、(3)固定杆、(4)塑料框架和(5)热交换膜；a、b、c、d、e、f分别为塑料框架的六条边，g为支架上的断点或漏点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，热交换膜机芯包括端盖(1)、密封层(2)、固定杆(3)、塑料框架(4)和热交换膜(5)，整体由固定杆(3)固定连接。所述的塑料框架为六棱形，包括a、b、c、d、e、f六边，塑料框架内平行设置六根支架，从b边延伸至e边，形成七条风道，风道支架可设置断点或漏点g，使内部空气产生混流效应。同时六棱形六个角分别设置一个连接孔。可由注塑模具注塑而成或采用3D打印而成。所述的热交换膜可采用金属膜层、高分子基膜层、纸基膜层等，厚度为0.01～5mm，裁剪尺寸与塑料框架尺寸相同，每张热交换膜安装在上下呈水平或垂直旋转设置的两块框架之间。所述的端盖包括上端盖(1a)、下端盖(1b)，其材质为塑料、纸板等，厚度为2～30mm，上端盖(1a)上设有塑料提手，提手方向可设置为平行或垂直于a、d边或设置为任何方便提拿的方向。密封层(2)固定在上、下端盖(1)表面。

塑料框架的a、d边长度为50～300mm，优选长度为110mm，b、c、e、 f边长度为50～500mm，优选长度为178mm，a边至d边的距离为50～500mm，优选距离为228mm，b、c边交点至e、f边交点的距离为100～600mm，优选距离为380mm。支架厚度为1～60mm，优选厚度为2～6mm1～6mm，机芯总高H为10～2000mm，优选厚度为100～1000mm。

所述的热交换膜机芯，其制备方法为：

(1)将一批热交换膜放置于冲裁模具中，冲裁成机芯要求的尺寸；

(2)将第一块塑料框架放于下端盖上，第一张热交换膜放置在第一块塑料框架上面，第二块塑料框架垂直翻转后放置在第一张热交换膜上面；重复上述步骤将热交换膜装入，再垂直或水平翻转塑料框架放置上面，直至达到规定层数；

(3)将上端盖放于最上部，固定杆螺丝拧紧；将密封层固定在上、下端盖表面。

上述实施例并非是对于本实用新型的限制，本实用新型并非仅限于上述实施例，只要符合本实用新型要求，均属于本实用新型的保护范围。