具有多级填料的减压塔的制作方法

本实用新型涉及一种具有多级填料的减压塔。

背景技术：

在工业生产中，常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使蒸馏出的产品变质并产生焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低，这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。减压蒸馏通常利用减压塔来实现，现有的减压塔中的填料少，通常只有一到两层，在利用烃化液进行减压蒸馏生产二壬基萘时，由于二壬基萘成分不稳定，导致采出的二壬基萘中杂质较多，品质低下，因此，有必要提供一种新的减压塔来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高采出产品的品质的具有多级填料的减压塔。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有多级填料的减压塔，包括塔身，所述塔身顶端连接抽真空装置和冷凝管，所述塔身底端连接原料储藏室，所述塔身内部安装有若干层级填料，所述填料包括顶层填料、中间层填料和底层填料，其中顶层填料的正上方设有第一热回流冲洗装置，底层填料的正上方设有第二热回流冲洗装置，每一层级填料的正下方均设有塔板，所述塔板包括顶层塔板、中间层塔板和底层塔板；所述减压塔还包括导热油加热装置，所述导热油加热装置包括导热油加热管，所述导热油加热管环绕在所述原料储藏室的外壁上。

优选的，所述填料采用钢网和安装在所述钢网上的磁片组成。

优选的，所述第一热回流冲洗装置和第二热回流冲洗装置上均设有若干喷头，所述第一热回流冲洗装置上的喷头朝向所述顶层填料设置，所述第二热回流冲洗装置上的喷头朝向所述底层填料设置。

优选的，所述第二热回流冲洗装置顶部还设有除沫器。

与现有技术相比，本实用新型具有多级填料的减压塔的有益效果在于：本实用新型采用多层级填料，并利用侧线采出装置分别采出不同层的产品，提高采出产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型具有多级填料的减压塔一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、塔身；2、抽真空装置；3、冷凝管；4、原料储藏室；5、填料；6、第一热回流冲洗装置；7、第二热回流冲洗装置；8、塔板；9、导热油加热管；10、喷头；11、除沫器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种具有多级填料的减压塔，包括塔身1，所述塔身1顶端连接抽真空装置2和冷凝管3，所述塔身1底端连接原料储藏室4，所述塔身1内部安装有若干层级填料5，所述填料5包括顶层填料5、中间层填料5和底层填料5，其中顶层填料5的正上方设有第一热回流冲洗装置6，底层填料5的正上方设有第二热回流冲洗装置7，每一层级填料5的正下方均设有塔板8，所述塔板8包括顶层塔板8、中间层塔板8和底层塔板8；所述减压塔还包括导热油加热装置，所述导热油加热装置包括导热油加热管，所述导热油加热管环绕在所述原料储藏室4的外壁上。

在本实施例中，所述填料5采用钢网和安装在所述钢网上的磁片组成。在具体应用时，可以根据需要蒸馏的浆液的成分，在不同层级设置不同的填料5，以便于在不同层级采集出相应组分的产品，有利于物料分离，使每一种组分的产品都能够单独分离出来。

在本实用新型中，所述第一热回流冲洗装置6和第二热回流冲洗装置7上均设有若干喷头10，所述第一热回流冲洗装置6上的喷头10朝向所述顶层填料5设置，所述第二热回流冲洗装置7上的喷头10朝向所述底层填料5设置。在具体应用时，可以定期使用第一热回流冲洗装置6自上而下冲洗所有填料5，提高生产出的产品的纯度，由于底层的填料5最容易被浆液蒸馏时产生的微小固体颗粒堵塞，因此单独设置所述第二热回流冲洗装置7对其进行冲洗。

此外，所述第二热回流冲洗装置7顶部还设有除沫器11，所述除沫器11用于分离塔身1中气体夹带的液滴，以保证传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命。

使用时，所述原料储藏室4内的原料在导热油加热管的作用下蒸发进入塔体内，然后经过填料5过滤，最后进入冷凝器中冷凝排出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。