一种油井井口管线式加药混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道混合器，具体涉及到一种油井井口管线式加药混合装置。

背景技术：

在稠油开采领域，利用水溶性降粘剂进行井筒降粘是开发稠油油藏的重要工艺。其作用原理是在井筒流体中加入一定量的水溶性降粘剂溶液，使原油以微小的油珠分散在活性水中，形成水包油乳状液，同时降粘剂溶液在油管壁和抽油杆表面形成一层活性水膜，起到乳化降粘和润湿降阻的作用。目前水溶性降粘剂的浓度一般在5％左右，在较大的稠油区块内，掺水油井可达几百余口，日掺水量累计数千方，由此可见生产运行费用十分昂贵。

目前油田现场生产使用的主要加药方法是在大型药剂池中配制药剂稀溶液，然后将药剂溶液泵入油套环空，降低原油粘度。由于上述方法需要配制大量药剂溶液，导致人工成本高、施工设备占地面积大；且由于药剂在药剂池中发生沉降，药剂溶液浓度不均，降粘效果差；此外由于没有有效利用热污水等油田管线给水，上述方法增加了工艺成本，严重制约了稠油开发效果。

经文献检索，与专利号“201210537149.4”、专利名称“一种用于超稠油开采的井筒降粘的方法和设备”，上述发明采用的是掺稀油井筒降粘，而非化学法井筒降粘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油井井口管线式加药混合装置，该装置具有结构简单、安全可靠的特点，同时可使水溶性药剂连续均质、快速高效地分散于油田给水管线，降低加药的工艺成本。

本实用新型公开了一种油井井口管线式加药混合装置，包括管线给水口、药剂加药口、混合物出口、混合器、密封部件、主轴、保护壳、联轴器、电机和底座；所述的电机设置在底座上，电机与保护壳、联轴器相连接；联轴器与主轴相连接；主轴穿过密封部件和混合器；管线给水口和药剂加药口分别与管道相连接，管道和混合物出口分别与混合器相连接；其特征在于，所述的混合器由腔体、叶轮、第一孔板和第二孔板组成，所述的叶轮与主轴相连接；第一孔板的一端与第二孔板相连接，另一端与腔体相连接；所述的第二孔板一端与第一孔板相连接，另一端与腔体相连接。

所述的腔体外径为1.0～1.2m、宽度为0.3～0.5m。

所述的叶轮安装有长、短相间的叶片各4个，长叶片长度0.3～0.4m，短叶片长度0.1～0.2m。

所述的第一孔板外径0.3～0.5m，所述的第一孔板的表面均匀分布5排直径为2～3cm的圆孔。

所述的第二孔板外径0.8～1.0m，所述的第二孔板孔板的表面均匀分布3排斜狭缝，斜狭缝倾角30-45°，缝长5～8cm，缝宽1～2cm。

本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：

(1)叶轮与第一孔板间的相对运动可快速混合物料，第一孔板上的圆孔可对混合液进行初次分散剪切，第二孔板上斜狭缝可对混合液再次进行分散剪切；

(2)利用了油田管线来水配制药剂，降低了工艺成本，同时利用来水的温度加热，节能效果显著；

(3)配制高浓度药剂溶液时无需使用大剂量药剂罐，减少了施工设备占地面积；

(4)叶轮同时具备长叶片与短叶片，可对药剂溶液同时进行剪切和搅拌作用，不仅可以分散高粘度溶液，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的混合器的叶轮结构左侧视图。

图3为本实用新型的混合器的第一孔板结构示意图。

图4为本实用新型的混合器的第二孔板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的做详细说明。

参见附图1～4，本实用新型公开了一种油井井口管线式加药混合装置，包括管线给水口1、药剂加药口2、混合物出口3、混合器4、密封部件5、主轴6、保护壳7、联轴器8、电机9和底座10；所述的电机9设置在底座10上，电机9与保护壳7、联轴器8相连接；联轴器8与主轴6相连接；主轴6穿过密封部件5和混合器4；管线给水口1和药剂加药口2分别与管道相连接，管道和混合物出口3分别与混合器4相连接；其特征在于，所述的混合器4由腔体41、叶轮42、第一孔板43和第二孔板44组成，所述的叶轮42与主轴6相连接；第一孔板43的一端与第二孔板44相连接，另一端与腔体41相连接；所述的第二孔板44一端与第一孔板43相连接，另一端与腔体41相连接。

所述的腔体41外径为1.0～1.2m、宽度为0.3～0.5m。

所述的叶轮42安装有长、短相间的叶片各4个，长叶片长度0.3～0.4m，短叶片长度0.1～0.2m。

所述的第一孔板43外径0.3～0.5m，所述的第一孔板43的表面均匀分布5排直径为2～3cm的圆孔。

所述的第二孔板44外径0.8～1.0m，所述的第二孔板44孔板的表面均匀分布3排斜狭缝，斜狭缝倾角30-45°，缝长5～8cm，缝宽1～2cm。

管线来水流经管线给水口1进入混合器4，药剂溶液流经药剂加药口2进入混合器4，管线式加药混合装置利用电机9提供的动力，在皮带机构的传动下把动力传递给主轴6，主轴6带动叶轮42在混合器4内做高速的运转，进而带动混合器4内的液体与固定不动的孔板42做相对运动，混合液通过第一孔板43上的圆孔挤出达到分散剪切的过程，通过第二孔板44上的斜狭缝再次进行分散；经过两次分散，混合液从混合物出口3排出，流入掺水管线进入井筒油套环空，整个过程分散时间短，分散效率高。

所述的叶轮42同时具备长叶片与短叶片，长叶片与第一孔板之间的相对运动主要用于实现对物料的剪切，因此可以分散粘度较大的溶液；长、短叶片均可实现对物料的搅拌，提高了工作效率。