本实用新型属于过滤器加工技术领域，涉及一种可涂布热熔胶线的插片式滤芯夹具。
背景技术：
折叠式滤芯是空气过滤器中常用的一种滤芯。折叠式滤芯一般采用滤纸作为过滤介质，将长方形滤纸沿其长度方向多次折叠，使其呈现出类似于波浪形的折叠式结构，波峰与波谷依次交替排列。在对折叠式滤芯进行固定封边和分切等加工操作时，需要将折叠式滤芯固定在滤芯夹具上。现有的折叠式滤芯的固定夹具多为插片式夹具，插片式夹具上设有多个翅片，翅片之间一般间距相等，根据折叠式滤芯的折叠次数和相邻的两个波谷之间的距离而设计与之相匹配的插片式夹具。将折叠式滤芯放入插片式滤芯夹具的翅片之中，便于进行滤芯的固定封边和分切等加工操作。
为了对折叠式滤芯进行定型，并增强折叠式滤芯抵抗大风量破坏的能力，防止折叠式滤芯在大风量环境下工作时，滤纸受压迫坍塌而影响折叠式滤芯的过滤效率，因此，常常在折叠式滤芯上涂布热熔胶线，通过热熔胶线将折叠式滤芯的各个波峰或波谷固定连接在一起，以起到定型及强化的作用。但目前在折叠式滤芯上涂布热熔胶线的夹具多为专用夹具，一般是先在现有的插片式滤芯夹具中对折叠式滤芯进行固定封边和分切等加工操作后，再将折叠式滤芯放置在专用夹具上，进行涂布热熔胶线的操作，不仅因多设置一个夹具而增加了生产成本和操作复杂度，同时还要解决折叠式滤芯在两个夹具之间的快速传送和精确定位的问题，若无法有效解决这些问题，则会大大降低生产效率以及产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能够用于滤芯的固定封边，又便于在滤芯上涂布热熔胶线的可涂布热熔胶线的插片式滤芯夹具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可涂布热熔胶线的插片式滤芯夹具，该滤芯夹具包括夹具底板以及多个并列设置在夹具底板上的翅片，所述的夹具底板上开设有热熔胶线沟槽，将热熔胶预先喷涂于热熔胶线沟槽中，对放入滤芯夹具中的折叠式滤芯的底部涂布热熔胶线。
所述的热熔胶线沟槽为长条形沟槽，该长条形沟槽的长度方向与翅片的排列方向相同。在长条形沟槽内预先喷涂热熔胶，能够将各个翅片之间的折叠式滤芯底部固定连接在一起。
所述的热熔胶线沟槽的端面形状为方形、倒三角形或倒梯形。热熔胶线沟槽的顶部宽度大于或等于底部宽度，便于将热熔胶喷涂在热熔胶线沟槽中，并使热熔胶能够依靠自身重力自然地滑向热熔胶线沟槽的底部。
所述的热熔胶线沟槽共设有多个，且均匀布设在夹具底板上。多个热熔胶线沟槽能够在折叠式滤芯的底部涂布多条热熔胶线，增强热熔胶线对折叠式滤芯的定型及强化作用。
所述的翅片上开设有翅片切口，该翅片切口与热熔胶线沟槽相连通。当从热熔胶线沟槽上方向热熔胶线沟槽中喷涂热熔胶时，由于翅片上开设有翅片切口，能够使热熔胶喷嘴喷出的热熔胶顺利地穿过翅片切口，进入热熔胶线沟槽中，便于将热熔胶喷涂于热熔胶线沟槽中。若没有翅片切口，则必须从热熔胶线沟槽的一端向热熔胶线沟槽中喷涂热熔胶，并倾斜夹具，使热熔胶由热熔胶线沟槽的一端流入另一端，不仅操作复杂，费时费力，且容易导致热熔胶线在折叠式滤芯底部的涂布不均匀。此外，翅片切口还便于涂布热熔胶线之后的折叠式滤芯从夹具上取出，若无翅片切口，折叠式滤芯在涂布热熔胶线之后，将无法顺利从夹具上取出。
所述的翅片切口的宽度与热熔胶线沟槽的宽度相等。当向热熔胶线沟槽中喷涂热熔胶时，由于翅片切口的宽度与热熔胶线沟槽的宽度相等，因此只需对准热熔胶线沟槽的中心喷涂即可，不必担心热熔胶在穿过翅片切口进入热熔胶线沟槽的过程中，粘附在翅片切口一侧的翅片上，因此提高了涂布热熔胶线的准确度，并降低了操作的难度。
所述的翅片的端面形状为三角形。三角形的端面呈现上部小、下部大的形状，便于折叠式滤芯由上部向下放入翅片上时，能够自然地滑下，并使折叠式滤芯的底部与热熔胶线沟槽相接触，而不会被翅片的顶部或侧面卡住。
本实用新型在实际应用时，先对滤芯夹具上放置的折叠式滤芯进行固定和封边，之后拿出折叠式滤芯，利用热熔胶喷嘴将一定量的热熔胶由热熔胶线沟槽的上方喷涂于热熔胶线沟槽中，并在热熔胶冷却凝固之前，将完成封边的折叠式滤芯放入翅片上，并使折叠式滤芯的底部与热熔胶线沟槽中的热熔胶充分接触，待热熔胶固化之后，取出折叠式滤芯即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)既能够用于滤芯的固定封边，又便于在滤芯上精准地涂布热熔胶线，省去了专用于涂布热熔胶线的夹具，降低了生产成本和操作复杂度，且不存在折叠式滤芯在两个夹具之间的快速传送和精确定位的问题，大大提高了生产效率以及产品的质量；
2)只需对原有插片式滤芯夹具进行略微改造即可，改造工艺简单，而不必重新进行夹具的生产，降低了生产成本；
3)能够根据折叠式滤芯的不同要求改变热熔胶线沟槽的数量、位置、宽度及深度，灵活性好。
附图说明
图1为实施例1中滤芯夹具的整体结构示意图；
图2为实施例1中滤芯夹具的左视结构示意图；
图3为实施例1中滤芯夹具的右视结构示意图；
图中标记说明：
1—夹具底板、2—翅片、3—热熔胶线沟槽、4—翅片切口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1-3所示的一种可涂布热熔胶线的插片式滤芯夹具，该滤芯夹具包括夹具底板1以及多个并列设置在夹具底板1上的翅片2，翅片2的端面形状为三角形。夹具底板1上开设有热熔胶线沟槽3，将热熔胶预先喷涂于热熔胶线沟槽3中，对放入滤芯夹具中的折叠式滤芯的底部涂布热熔胶线。
其中，热熔胶线沟槽3为长条形沟槽，该长条形沟槽的长度方向与翅片2的排列方向相同。热熔胶线沟槽3的端面形状为方形。热熔胶线沟槽3共设有多个，且均匀布设在夹具底板1上。
翅片2上开设有翅片切口4，该翅片切口4与热熔胶线沟槽3相连通。翅片切口4的宽度与热熔胶线沟槽3的宽度相等。
本滤芯夹具在实际应用时，先对滤芯夹具上放置的折叠式滤芯进行固定和封边，之后拿出折叠式滤芯，利用热熔胶喷嘴将一定量的热熔胶由热熔胶线沟槽3的上方喷涂于热熔胶线沟槽3中，并在热熔胶冷却凝固之前，将完成封边的折叠式滤芯放入翅片2上，并使折叠式滤芯的底部与热熔胶线沟槽3中的热熔胶充分接触，待热熔胶固化之后，取出折叠式滤芯即可。
实施例2：
本实施例中，热熔胶线沟槽3的端面形状为倒三角形，其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，热熔胶线沟槽3的端面形状为倒梯形，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。