三组份定量控制混合头的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种涂胶机混合头结构。

背景技术：

目前，涂胶机的结构大体包括混合机头、伺服系统和控制装置，混合机头是定量混合涂胶的输出部分。现有的搅拌轴上供气式定量供料混合机头，其传动部分包括搅拌电机、传动轴、活塞套、活塞套缸体和压缩弹簧等，其中传动轴上端连接搅拌电机，传动轴上搅拌电机的下方设有活塞套、活塞套外部为气室，活塞套与传动轴固定连接，传动轴下方设有搅拌轴。这种搅拌轴上供气式定量供料混合机头的工作原理是:电源开启之后，两个供料阀从两边向混合机头供料，搅拌电机旋转，使两部分物料进入混合机头，充分混合之后控制装置控制活塞套上部的气室中排气，由于气室下方的有压缩弹簧，弹簧张力保证传动轴带动搅拌轴上升，搅拌轴搅拌轴下方的喷嘴没有了搅拌轴的封堵，混合好的肢体从喷嘴中流出。为了保证胶水的顺利及时迅速的出胶，往往需要胶水保持流动的状态，即计量泵将胶桶里的胶水计量打出，胶水通过管道进到胶头里或者胶头附近球阀里，再回流到胶桶里。涂胶时，回流通道关闭，出胶通道打开，胶水处阀门也打开，胶水流出。上述现有的搅拌轴上供气式定量供料混合机头，回流通道和出胶通道的转换一般有两种方法：1、选用三通球阀再加针阀。三通球阀控制回流和出胶的切换，出胶管道连接到针阀，再用针阀控制出胶眼出胶。这种方式需要分别通过三通球阀和针阀的控制，开启两个阀门才能出胶，因此出胶时间有所滞后，不能及时出胶，影响涂胶效果。2、选用两个活塞带动两个针阀运动。循环时，带动回流针阀气缸停气，弹簧带动堵住回流通道的针阀开启，同时，带动出胶阀的气缸进气机，气缸带动针阀堵住出胶通道，反之，回流通道关闭，出胶通道打开出胶。这种方法分别需要两个气缸分别带动两个针阀，有可能活塞运动时间会不一致，并且一旦停气，出胶针阀顶不住出胶眼，会漏胶，因此需要24小时不停供气才行，浪费资源。

现有的三组分涂胶机混合头，原理与两组分混合头相同，相当于将两组份的混合头其中一个组份模块拆下，再换上另外一个组份的模块，把不用的组分模块在混合头旁边立柱上打眼，挂在上面，并没有在设备本身实现不同组分胶水的转换使用，操作复杂，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有涂胶机混合头的回流通道和出胶通道的转换结构以及不同组分转换结构上存在的上述问题，本实用新型提供了一种三组份定量控制混合头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：三组份定量控制混合头，传动轴33上端连接电机26，电机26下部为活塞套缸体32，活塞缸缸体32上设有上部进气口31，电机26轴连接传动轴33，传动轴33上位于电机26的下方设有活塞套29，活塞套29与传动轴33固定连接，传动轴33上位于活塞套29上部设有压缩弹簧28；活塞套缸体32外部设有用于胶水转换的三个杠杆式组合阀30，传动轴33下方设有混合室34，混合室34下部连接搅拌杯37，传动轴33下端连接搅拌叶35，搅拌叶35和三个出料口13位于混合室34内部，搅拌叶下方设有喷嘴36。

所述杠杆式组合阀30的气缸活塞1一端嵌入安装于阀体5的外壳2之中，气缸活塞1另一端插装于活塞压盖4内孔中，气缸活塞1和活塞压盖4之间设有回力弹簧3；气缸活塞1连接连杆22，连杆22的中心支点装有将连杆固定在阀体5上销轴21，连杆22的中上部和底部分别连接回流针阀8和出料针阀14，回流针阀8和出料针阀14的导向块15嵌入活动安装于导向法兰16中，导向块15前端与回流针阀8或出料针阀14旋接在一起，回流针阀8上套有回流弹簧7，出料针阀14上套有出料弹簧12，回流针阀8深入回流口9中，出料针阀14深入安装于出料口13中。

所述外壳2的外侧装有两个调压架24，每一个调压架24上安装一个调压螺栓19，调压螺栓19前部各装有一个调压弹簧23，调压弹簧23的另一端各连接着一个连接轴18，连接轴18前端各嵌有一个球型校正17，球型校正17分别顶在出料阀14和回流阀8的导向块15内侧，每一个调压弹簧23上都安装有一个稳压螺母20。

所述气缸活塞1上设有缺口，连杆22上端为拨叉式结构，连杆22上端的拨叉式结构与气缸活塞1上的缺口配合安装。

所述导向块15前端与回流针阀8或出料针阀14之间夹有膜片6，膜片6外端通过导向法兰16固定在导向块15内。

本实用新型的双组份定量控制混合头，杠杆式组合阀部分采用一个活塞同时控制两个针阀，控制两个出胶通道，回流出胶转换同时完成，因此出胶及时、均匀、稳定，尤其适用于小微量的出胶，可精确控制出胶时间，在不工作时，可以停止供气，节省能源；拆装维护，相对于两个气缸分别控制的阀门要更简便。并且，本实用新型可以用三组份的胶水A1、A2和B，B胶往往是通用的，通过电控实现单独A1胶水和B胶水使用或者A2胶水和B胶水使用，一个混合头同时可以两种胶水转换使用，相当于两台两组份混合设备。

附图说明

图1是本实用新型三组份定量控制混合头立体剖视结构图。

图2是本实用新型三组份定量控制混合头的杠杆式组合阀主视剖面结构图。

图中：1、气缸活塞，2、外壳，3、回力弹簧，4、活塞压盖，5、阀体，6、膜片，7、回流弹簧，8、回流针阀，9、回流口，10、回料腔，11、出料腔，12、出料弹簧，13、出料口，14、出料针阀，15、导向块，16、导向法兰，17、球型校正，18、连接轴，19、调压螺栓，20、稳压螺母，21、销轴，22、杠杆，23、调压弹簧，24、调压架，25、进气口，26、电机，27、调节螺母，28、压缩弹簧，29、活塞套，30、杠杆式组合阀，31、上部进气孔，32、活塞缸缸体，33、传动轴，34、混合室，35、搅拌叶，36、喷嘴，37、搅拌杯。

具体实施方式

本实用新型的双组份定量控制混合头结构如图1所示，传动轴33上端连接电机26，电机26下部为活塞套缸体32，活塞缸缸体32上设有上部进气口31，电机26轴连接传动轴33，传动轴33上位于电机26的下方设有活塞套29，活塞套29与传动轴33固定连接，传动轴33上位于活塞套29上部设有压缩弹簧28；活塞套缸体32外部设有两个杠杆式组合阀30，传动轴33下方设有混合室34，混合室34下部连接搅拌杯37，传动轴33下端连接搅拌叶35，搅拌叶35和三个出料口13位于混合室34内部，搅拌叶下方设有喷嘴36。

杠杆式组合阀结构如图2所示，阀体5是由循环块、外壳2和管盖三部分用螺栓把接而成的，零件全部安装在阀体5内部；气缸活塞1一端嵌入外壳2之中，另一端插入活塞压盖4内孔中，依靠从进气口25进入的气流，和安装在气缸活塞1和活塞压盖4之间的回力弹簧3的作用，作往复运动；气缸活塞1上有一缺口，连杆上端呈拨叉式结构，叉在气缸活塞1上，连杆22的中心支点装有一根销轴21，将连杆22固定在阀体5上；循环块由出料阀、回流阀,两部分组成，连杆22的中上部和底部分别连接回流针阀8和出料针阀14，回流针阀8和出料针阀14的导向块15嵌入活动安装于导向法兰16中，导向块15前端与回流针阀8或出料针阀14旋接在一起，回流针阀8上套有回流弹簧7，出料针阀14上套有出料弹簧12，回流针阀8深入回流口9中，出料针阀14深入安装于出料口13中。外壳2的外侧装有两个调压架24，每一个调压架24上旋有一个调压螺栓19，调压螺栓19前部各装有一个调压弹簧23，调压弹簧23的另一端各连接着一根连接轴18，连接轴18前端各嵌有一球型校正17，球型校正17分别顶在出料阀14和回流阀8的导向块15内侧；每一个调压弹簧23上都旋有一个稳压螺母20，起到固定调压螺栓的作用。

原理：采用压缩弹簧提供搅拌叶的下压力，气缸结构作为下压力的缓冲，在停机过程以及搅拌叶的搅拌过程中气缸不需要供气，只有在涂胶过程气缸结构供气，使活塞套推动传动杆上升，进而使搅拌轴上升，肢体流出。

正常状态下，整个组合阀处于回流状态下。此时，气流在电磁阀的作用下，从进气口流出，气缸活塞在回力弹簧作用下，向后运动。连杆成拨叉式，插在气缸活塞的缺口上，围绕中心支点，沿逆时针方向做弧线运动。此时，连杆侧壁推动出料针阀上的导向块向前运动，使出料针阀封闭出料口；同时，回流针阀在弹簧作用下，向后弹出，使回流口打开，液体从回流口流出，流入回流管道。用三组份的胶水，可以通过电控实现单独A1和B使用或者A2和B使用,我们经常用的密封胶水，B胶往往是通用的，这样就可以A1是平板胶的胶水，A2是槽内胶的胶水，一个混合头同时可以两种胶水转换使用，相当于两台两组份设备的功能。

当有气流从进气口进入，推动气缸活塞向前运动，连杆沿顺时针方向，做弧线运动；连杆侧壁推动回流针阀上的导向块向前运动，使回流针阀封闭回流口；同时，出料针阀在弹簧作用下，向后弹出，使出料口打开，液体从出料口流出。

当气缸不给气时，弹簧在气缸反方向顶着杠杆，回流针阀后缩打开，出料针阀前顶关闭出料通道，胶水流到阀门内带通过回流阀流出；当气缸给气时，杠杆沿定位轴运动，带动回流针阀关闭，出料针阀后缩开启，从而顺利及时出料。

可令源头不间断的向阀门供给物料，需要放出物流时，出料阀门打开，不需要时，出料阀门关闭，回流阀门打开，物料可以返回物料源头。

此设备可以对各种液体物质（包括高流动性和低流动性的）进行精确控制。采用一个活塞连接杠杆，杠杆分别连接两个针阀，杠杆按轴心运动，使针阀同时往复运动，从而可同时开启和关闭两液体通道，并且可精确且分别调整两个液体通道的压力，从而精确控制物料，达到所出物料均匀一致的状态，特别适用于涂胶领域。此设备可广泛应用于中量、小量、微量、单、双、三或多组份胶水涂胶、注胶、浇注机上。老版的单一阀门控制出料口，无法停止对气缸的供气，否则阀门就会开启，因此这种设备必须配有一个大容积的气泵，而本设备在不工作时，可以停止供气，节省能源。