用于湿电除尘的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及发电厂大气污染治理的环保技术领域，具体为用于湿电除尘的气液分离装置。

背景技术：

在建设电厂湿电除尘项目中，一般在运行时会发现烟囱出口经常出现冒“白烟”和“石膏雨”的现象，这是湿电除尘器电场喷淋后的废水与烟气一起进入烟囱排放所致，若不及时有效处理，“白烟”会影响视觉感受，给生活在周边的人民群众带来顾虑，以及“石膏雨”中的颗粒物主要以小颗粒的烟尘为主，同时含有较多的石灰石或石膏成分，落地后有白色固体物残留，会对电厂及周边环境造成污染，同时腐蚀设备，然而在现有的湿电除尘器中并没有加装废水与烟气相分离的装置，则“白烟”和“石膏雨”的问题就始终得不到解决，从而不仅影响经济效益，而且严重污染大气环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了用于湿电除尘的气液分离装置，其能够有效的进行气液分离，解决烟囱排放时出口冒“白烟”，减少并消除“石膏雨”的现象，达到最新环保部要求的大气污染物排放要求。

其技术方案是这样的：其包括湿电除尘器壳体，所述湿电除尘器壳体内装有阳极模块，喷淋管装于所述湿电除尘器壳体内的所述阳极模块的上方，所述湿电除尘器壳体的底部设有废水接口，其特征在于：在所述阳极模块正下方装有气液分离装置，所述气液分离装置包括积水槽，多个所述积水槽形成多层交错排列布置，且每层的所述积水槽之间相互间隔；底层排列的所述积水槽分别通过支撑架固定于所述湿电除尘器壳体内下部的支撑梁上，且与其上一层相交错的所述积水槽分别通过折板固定，所述积水槽末端与所述湿电除尘器壳体壁面之间留有间隙。

其进一步特征在于：所述支撑架呈从高到低倾斜布置，且其倾斜角度为1~2°；

所述折板的高度为300 mm ~350mm；所述气液分离装置与所述阳极模块底平面之间的距离为1500mm~2000mm；

所述支撑架、折板的个数均至少有3个；

所述积水槽呈C型刚结构，且所述积水槽、折板的材质均为PP板。

本实用新型的有益效果是，在湿电除尘器壳体内装有气液分离装置，积水槽呈多层交错排列布置，则湿电除尘器电场喷淋后的废水可被分离至积水槽中，烟气通过交错布置的积水槽间间隙进入湿电除尘器壳体底部，最后被引出，从而将湿电壳体内的电场喷淋后的气体和液体分离，有效缓解了烟囱排放时出口冒“白烟”的现象，最后湿电除尘器可有效捕集其他烟气治理设备捕集效率较低的污染物(如PM2.5等)，消除了“石膏雨”，从而达到最新环保部要求的大气污染物排放要求。

附图说明

图1为湿电除尘器的气液分离装置安装结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为积水槽的结构示意图；

图4为支撑架的结构示意图；

图5为折板的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型包括湿电除尘器壳体4，湿电除尘器壳体4内装有阳极模块5，喷淋管6装于湿电除尘器壳体4内的阳极模块5的上方，湿电除尘器壳体4的底部设有废水接口7，在阳极模块5正下方装有气液分离装置，气液分离装置与阳极模块5底平面之间的距离为1600mm；气液分离装置包括积水槽1，多个积水槽1形成至少两层交错排列布置，且每层的积水槽1之间相互间隔；底层排列的积水槽1分别通过支撑架2固定于湿电除尘器壳体4内下部的支撑梁8上，且与其上一层相交错的积水槽1分别通过折板3固定，支撑架2呈从高到低倾斜布置，且其倾斜角度为2°，也可根据情况从低到高倾斜设置，只要能够方便湿电除尘器电场喷淋后的废水自上而下沿着积水槽1流至与其湿电除尘器壳体4壁面的间隙，最终流入废水接口7处排出即可；积水槽1最低端与湿电除尘器壳体4壁面之间留有间隙；折板3的高度为350mm，即每层的积水槽1之间的高度为350mm；积水槽1呈C型刚结构，且积水槽1、折板3的材质均为PP板。

具体地，积水槽1呈上、下两层交错排列布置，下层的积水槽1设有7个，上层的积水槽1设有6个，上、下层的积水槽1之间均相互间隔，每一层的积水槽1均分别通过3个支撑架2固定于支撑梁8上，上、下层相交错的的积水槽1之间均分别通过3块折板3固定。

本发明中，当湿电除尘器壳体4内的电场开始喷淋冲洗时，气液分离装置能够有效的将湿电除尘器壳体4内的电场喷淋后的气体和液体进行分离，气体能很快扩散到烟道内的烟气中，进入烟囱进行排放，冲淋废水经过积水槽1沿着湿电除尘器壳体4流下，最后流入废水接口7处排出，从而有效解决烟囱排放时出口冒“白烟”，减少消除“石膏雨”的现象，达到最新环保部要求的大气污染物排放要求，对当地大气污染环境治理做出了一定的贡献，其经济效益和社会效益也均是可观的。