一种静电式垃圾焚烧炉废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种气体净化设备，特别是针对烟气废气进行净化的静电式垃圾焚烧炉废气净化设备。

背景技术：

采用静电式油烟净化技术是目前油烟净化行业的主流技术，蜂巢圆筒电场与板式电场相比在同等体积下的收集面积和电输出功率更大，净化效果更好。但普通油烟净化设备存在如下缺陷：1)普通油烟净化设备长期使用情况下，由于电极有吸附污垢的必然性,在工作状态下,油污连续不断的被电极吸附,电极的污物越多,净化效率下降就越大；2)当电极表面被污物完全覆盖时,电场就会停止放电,导致净化器停止工作，在完全不维护保养情况下，油烟净化器运行周期太长就会失去净化功能；3)要恢复正常工作,就必须将蜂巢圆筒电场移出机箱外壳冲洗或浸泡于净化液中清除电场表面油污,清洗过程极为不便；4)烟气处理路径比较短，净化处理手段比较单一，处理效果也不够理想；5)不能适用于多种场合使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电式垃圾焚烧炉废气净化设备，通过采用蜂巢圆筒电场与活性炭相结合的处理手段，提高烟气处理效果，并且具有自动清洗电场油污功能，延长净化设备的使用寿命。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种静电式垃圾焚烧炉废气净化设备，包括电场机箱外壳，电场机箱外壳内设置有蜂巢圆筒电场，电场机箱外壳的侧边设有相连接的活性炭安装壳，电场机箱外壳内安装有位于蜂巢圆筒电场下方的均流网，所述进风管的进风口位于均流网的下方；电场机箱外壳的上部与活性炭安装壳的上部相连通，活性炭安装壳内配置有活性炭，活性炭安装壳的下部连接安装有抽风机的排风管。

所述电场机箱外壳的顶部设有水喷淋装置，底部设有污水排放槽。

所述电场机箱外壳设置有两组，第一组电场机箱外壳与第二组电场机箱外壳经空心连接体相连接，空心连接体的上部与第一组电场机箱外壳的上部相连通，空心连接体的下部与第二组电场机箱外壳的下部相连通。

所述电场机箱外壳的前侧设有电场检修门板，电场检修门板上开有通孔，电控箱安装在电场检修门板的外侧，电控箱内的电源线经通孔伸入电场机箱外壳内为蜂巢圆筒电场提供电源。

所述蜂巢圆筒电场主要由蜂巢圆筒阳极、阴极针和阴极框架构成，其中蜂巢圆筒阳极由上阳极基板、下阳极基板和多个阳极圆筒组成，多个阳极圆筒并排固定在上阳极基板和下阳极基板之间形成一个蜂巢圆筒阳极整体，阴极针穿过阳极圆筒的中心线并与阴极框架相连接，阴极框架通过连接棒与安装在下阳极基板上的绝缘支座固定连接。

本实用新型静电式垃圾焚烧炉废气净化设备，利用蜂巢圆筒电场与活性炭相结合的处理烟气，处理效果好，并且具有自动清洗油污功能，既提高净化设备的使用寿命，又维护整体净化效率。

附图说明

图1是本实用新型静电式垃圾焚烧炉废气净化设备的俯视示意图。

图2是图1的正视示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是图1的立体图。

图5是图1的拆解示意图。

图6是图1中蜂巢圆筒电场的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1—图5所示，本实用新型静电式垃圾焚烧炉废气净化设备，包括依次相连接的第一组电场机箱外壳1、空心连接体8、第二组电场机箱外壳11、活性炭安装壳9，空心连接体8的上部与第一组电场机箱外壳1的上部相连通，空心连接体8的下部与第二组电场机箱外壳11的下部相连通，第二组电场机箱外壳11的上部与活性炭安装壳9的上部相连通；第一组电场机箱外壳1内设置有第一蜂巢圆筒电场3，第一蜂巢圆筒电场3的下方设有第一均流网2，第二组电场机箱外壳11内设置有第二蜂巢圆筒电场13，第二蜂巢圆筒电场13的下方设有第二均流网12，第一组电场机箱外壳1的下部与进风管相连接，进风管的进风口位置低于第一均流网2的位置；活性炭安装壳9内配置有活性炭10，活性炭安装壳9的下部连接安装有抽风机的排风管。

本实用新型还可以在第一组电场机箱外壳1和第二组电场机箱外壳11的顶部分别设置水喷淋装置7，相应的底部设有污水排放槽。

本实用新型还可以在第一组电场机箱外壳1和第二组电场机箱外壳11的前侧分别设置第一电场检修门板4和第二电场检修门板14，每个电场检修门板上均开有通孔，第一电场检修门板4和第二电场检修门板14的外侧分别安装有第一电控箱5和第二电控箱15，第一电控箱5和第二电控箱15内的电源线经通孔伸入电场机箱外壳内，并在门板关闭的状态下同蜂巢圆筒电场的阴极紧密触碰接通。

本实用新型采用的第一蜂巢圆筒电场3和第二蜂巢圆筒电场13的结构相同，见图6所示，它是由蜂巢圆筒阳极、阴极框架3-2-1、阴极针3-2-2和绝缘支座3-3构成，其中蜂巢圆筒阳极是由上阳极基板3-1-1、下阳极基板3-1-2、多个阳极圆筒3-1-3、横向支承板3-1-4、纵向支承板3-1-5组成，将多个阳极圆筒3-1-3安装在上阳极基板3-1-1和下阳极基板3-1-2之间，并采用冷压的加工方式形成一个蜂巢圆筒阳极整体，上阳极基板3-1-1和下阳极基板3-1-2之间通过横向支承板3-1-4和纵向支承板3-1-5加强连接；阴极针3-2-2由圆钢条经过按尺寸间距要求设置多组以圆周方向阵列冲压4个凸出的尖刺构成，其中尖刺作为阴极针的放电尖端；阴极框架3-2-1由方管经焊接、钻孔、打磨而成，其上面加工有用于阴极针与阴极框架相连接并进行定位的孔；阴极针3-2-2与每个阳极圆筒3-1-3的圆心线一一重合，这种结构能够保证电场在高电压的作用下产生最大的平均电场强度，是设备具有高净化效率的首要保证。下阳极基板的边角位置通过螺丝固定的方式安装有4个绝缘支座3-3，绝缘支座3-3的顶端采用连接棒3-2-3和螺丝固定连接阴极框架，从而构成完整蜂巢圆筒电场。

本实用新型所述的蜂巢圆筒电场也可以采用其它结构的蜂巢圆筒电场，如采用中国专利申请号为2016205106153、实用新型名称为“静电油烟净化器电场阴极针固定装置”中的电场结构，也可以采用中国专利申请号为2016210443180、实用新型名称为“一种蜂巢圆筒电场阴极针固定装置”中的电场结构。

本实用新型设置的第一电场检修门板4、第二电场检修门板14分别通过合页与第一组电场机箱外壳1和第二组电场机箱外壳11链接，第一电控箱5和第二电控箱15内分别安装有第一高频高压电源6和第二高频高压电源16，高频高压电源包含控制线路板、电流表、状态指示灯和控制开关等。高频高压电源通过第一检修门板4和第二检修门板14的通孔在门板关闭的状态下同机箱内的蜂巢圆筒电场阴极紧密触碰接通，门板的结构设计方便拆卸，便于安装、清洗和维护机箱内的其它部件。

本实用新型在第一组电场机箱外壳1和第二组电场机箱外壳11的底部分别设有集油槽，净化过程被吸附于蜂巢圆筒电场表面的杂质及油烟粒，由于不断的推积在自身重力的作用下流到机箱外壳底部集油槽，经排污通道口排出。

本实用新型采用的水喷淋装置7由多个喷嘴与喷水管密封连通相接，并安装于蜂巢圆筒电场的正上方，喷水管的一端口经焊接堵塞固定于电场机箱外壳内侧，另一端口可靠连通至设备外部供水控制系统。

本实用新型采用的均流网是在镀锌板上冲压加工孔径间距大小一致的孔构成，为分布式均风装置，以确保油烟气均匀进入电场。

本实用新型设备的工作过程如下：

在正常运行时，垃圾焚烧所产生的废烟气在抽风机的作用下从进风管进入到第一组电场机箱外壳1内底部，被第一均流网2均衡整流的废烟气流经过第一蜂巢圆筒电场3，从第一蜂巢圆筒电场3的上方流出至空心连接体8内，经过初级净化之后的废烟气在空心连接体8内由上往下流向第二组电场机箱外壳11内，废烟气被第二均流网12均衡整流后流向第二蜂巢圆筒电场13并从第二蜂巢圆筒电场13的上方流出至活性炭安装壳10内，经过二级净化的废气再一次经活性炭吸附，垃圾焚烧产生的废气异味大大消减或完全消失，流到活性炭安装壳10内的气体从上层向底层依次被活性炭材料净化，得于净化的空气从活性炭安装壳10右下侧的排风管排向大气。

设备正常工作时，废烟气由风机吸入本实用新型设备内，其中部分较大的粉尘、油污颗粒在均流网上由于机械碰撞、阻流而被捕集，经第一道处理后低浓度的废烟气流经均流网孔均匀进入高压电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离、荷电，大部分得以降解炭化，小部分微小油烟粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上，并在自身重力的作用下流到设置在外壳底部的集油槽，经排污通道排出；部分未被电场吸附的微小油烟粒及有毒有害气体(杂质)在风机的带动下，由上而下被吸入活性炭安装壳10内，由于活性炭粒自身独特的孔隙结构及巨大的表面积，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到微孔被捕集、吸附并浓缩，起到净化作用，净化的空气从箱底侧下部出风口经风机排入大气。

当蜂巢圆筒电场使用一段时间后，极板上沾满了油烟雾、杂质，导致净化效率下降，此时就需要清洗电极，才能保证静电油烟净化设备的正常运行。

蜂巢圆筒电场表面吸附沉积过多的油烟粒子需清洁时，在管道通风状态下，先关闭电控箱中的高频高压电源，停止高压输出到电极，然后开启油烟净化设备的水喷淋清洗装置进水阀，将净化液(或热水)以水雾的形式从喷嘴中喷射出，喷淋在电场表面，大量水雾凝聚形成水流，带动极板上的油滴在重力的作用下流到机箱外壳集油槽内从排污接头排出，经过一段时间喷淋清洗之后，关闭清洗进水阀，再持继通风，使蜂巢圆筒电场表面的水雾排空，完成一个清洗周期结束。