自动喷砂系统的防护罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动喷砂系统的防护罩，防护罩为L型的壳体，壳体包括两块连接面和一块中间连接件，连接面包括外侧的密封层和内侧的活动层，活动层内均匀分布有多块直线型导风板，导风板通过两端的旋转轴活动连接在活动层上，相邻的两块导风板之间的间隙不超过0.5cm，密封层内设有鼓风管路，鼓风管路上设有三个鼓风口，三个鼓风口分别设置在密封层的上部、下部和中部；本实用新型将自动喷砂系统原有的通风管路与防护罩相结合，通过气流来调整自动喷砂系统的砂流方向，尽可能的减少砂流附着在防护罩上；当防护罩的活动层上附着有砂粒后，其本身结构拆卸和更换方便，灵活型好，防护罩的使用寿命大大提高。
【专利说明】
自动喷砂系统的防护罩
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动喷砂工艺的辅助装置领域，尤其涉及一种安装在自动喷砂系统上的防护罩。
【背景技术】
[0002]喷砂工艺是采用压缩空气将砂料形成高速喷射砂流，作用于工件表面，通过砂流的冲击和磨削作用，使工件表面获得一定的清洁度不同的粗糙度;喷砂工艺通常用于工件表面除锈、去氧化皮等，是喷漆、机加工前的处理工艺。
[0003]由于喷砂过程会产生大量的粉尘和噪音，而且人往往在密闭的空间内操作，所以对健康威胁很大，为了解决该问题，研发了一种通过机械进行自动喷砂的装置，但是由于装置整体通过机械控制，同时因为装置内部整体为密封的，密封区间空间较小，在喷砂操作过程中，喷涂的粉末或者砂流很容易附着在喷砂系统的防护罩上，在长时间的富集后，不仅清理起来很不方便，甚至会造成防护罩的老化，影响防护罩本身的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种避免喷砂砂流附着，方便清理和更换，使用寿命长的自动喷砂系统的防护罩。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种自动喷砂系统的防护罩，所述的防护罩安装在自动喷砂系统的外壳上，所述的防护罩为L型的壳体，壳体包括两块连接面和一块中间连接件，所述的连接面包括外侧的密封层和内侧的活动层，所述的密封层固定连接在连接件上，所述的活动层内均匀分布有多块直线型导风板，所述的导风板通过两端的旋转轴活动连接在活动层上，所述的导风板的旋转角度为360°，相邻的两块导风板之间的间隙不超过0.5cm，所述的密封层内设有鼓风管路，鼓风管路上设有三个鼓风口，三个鼓风口分别设置在密封层的上部、下部和中部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的导风板包括硬质板和柔性板，所述的柔性板固定安装在硬质板的两侧，所述的柔性板为皮革柔性板;通过硬质板来保证导风板的刚性，方便导风板的旋转和定位，控制导风板之间的出风角度，通过皮革柔性板增加导风板的柔韧性，方便出风，同时方便导风板的清理和拆卸工作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，一块连接面上的旋转轴通过单根传动轴统一连接，所述的传动轴连接在传动电机上;通过统一的传动轴控制多块导风板，方便统一调整导风板的工作角度，进而控制喷砂系统内部的出风方向，方便精准控制喷砂操作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的连接面与自动喷砂系统外壳的连接位置上设有U型密封连接件，所述U型密封连接件包括两侧凸起的固定块和中部凹陷的弹性密封块；由于喷砂系统的内部为密封的，通过U型的密封连接件保证装置之间连接的紧密，方便控制喷砂系统内部的气流方向。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的鼓风口上设有两个出风孔，两个出风孔之间的夹角为180°，为了保证气流的本身的出风速度，鼓风管路内仅在三个位置上设有鼓风口 ；同时通过反向的出风孔尽量保持导风板内均匀的出风效果。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过对自动喷砂系统防护罩的改进，将原有的自动喷砂系统原有的通风管路与防护罩相结合，通过气流来调整自动喷砂系统内部的砂流方向，尽可能的减少砂流附着在防护罩上，同时当防护罩的活动层上附着有少量砂粒后，其本身结构拆卸和更换方便，方便清理，提高了防护罩本身的灵活型，防护罩本身的使用寿命大大提尚O
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的装置结构简图；
[0012]图2为本实用新型的活动分板安装结构简图；
[0013]图3为本实用新型鼓风口结构简图；
[0014]其中，I连接面，1-1密封层，1-2活动层，2中间连接件，3导风板，3_1刚性板，3-2柔性板，4鼓风管路，5鼓风口，6 U型密封连接件，7旋转轴，8固定块，9弹性密封块，10出风孔，11传动轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和2所示的一种自动喷砂系统的防护罩，所述的防护罩安装在自动喷砂系统的外壳上，所述的防护罩为L型的壳体，壳体包括两块连接面I和一块中间连接件2，所述的连接面I包括外侧的密封层1-1和内侧的活动层1-2，所述的密封层1-1固定连接在连接件2上，所述的活动层1-2内均匀分布有多块直线型导风板3，所述的导风板3通过两端的旋转轴7活动连接在活动层1-2上，所述的导风板3的旋转角度为360°，相邻的两块导风板3之间的间隙不超过0.5cm，所述的密封层1-1内设有鼓风管路4，鼓风管路4上设有三个鼓风口 5，三个鼓风口 5分别设置在密封层1-1的上部、下部和中部。
[0017]实施例2:如图1和2所示，导风板3包括硬质板3-1和柔性板3-2，所述的柔性板3-2固定安装在硬质板3-1的两侧，所述的柔性板3-2为皮革柔性板;通过硬质板3-1来保证导风板3的刚性，方便导风板3的旋转和定位，控制导风板3之间的出风角度，通过皮革柔性板3-2增加导风板3的柔韧性，方便出风，同时方便导风板3的清理和拆卸工作。
[0018]实施例3:如图1和2所示，一块连接面I上的旋转轴7通过单根传动轴11统一连接，所述的传动轴11连接在传动电机上;通过统一的传动轴11控制多块导风板3，方便统一调整导风板3的工作角度，进而控制喷砂系统内部的出风方向，方便精准控制喷砂操作。
[0019]实施例4:如图1所示，连接面I与自动喷砂系统外壳的连接位置上设有U型密封连接件6，所述U型密封连接件6包括两侧凸起的固定块8和中部凹陷的弹性密封块9;由于喷砂系统的内部为密封的，通过U型的密封连接件6保证装置之间连接的紧密，方便控制喷砂系统内部的气流方向。
[0020]实施例5:如图1和3所示，鼓风口 5上设有两个出风孔10，两个出风孔10之间的夹角为180°，为了保证气流的本身的出风速度和压力，鼓风管路4内仅在三个位置上设有鼓风口5;同时通过反向的出风孔10尽量保持导风板3内均匀的出风效果。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动喷砂系统的防护罩，所述的防护罩安装在自动喷砂系统的外壳上，其特征在于，所述的防护罩为L型的壳体，壳体包括两块连接面和一块中间连接件，所述的连接面包括外侧的密封层和内侧的活动层，所述的密封层固定连接在连接件上，所述的活动层内均匀分布有多块直线型导风板，所述的导风板通过两端的旋转轴活动连接在活动层上，所述的导风板的旋转角度为360°，相邻的两块导风板之间的间隙不超过0.5cm，所述的密封层内设有鼓风管路，鼓风管路上设有三个鼓风口，三个鼓风口分别设置在密封层的上部、下部和中部。2.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的防护罩，其特征在于，所述的导风板包括硬质板和柔性板，所述的柔性板固定安装在硬质板的两侧，所述的柔性板为皮革柔性板。3.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的防护罩，其特征在于，一块连接面上的旋转轴通过单根传动轴统一连接，所述的传动轴连接在传动电机上。4.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的防护罩，其特征在于，所述的连接面与自动喷砂系统外壳的连接位置上设有U型密封连接件，所述U型密封连接件包括两侧凸起的固定块和中部凹陷的弹性密封块。5.根据权利要求1所述的自动喷砂系统的防护罩，其特征在于，所述的鼓风口上设有两个出风孔，两个出风孔之间的夹角为180°。
【文档编号】B24C9/00GK205438253SQ201521119344
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】吕成岗, 苗益清, 刘兆琴, 吕佳, 吕一佳
【申请人】盐城市嘉和机械有限公司