一种气动水雾除锈除漆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动水雾除锈除漆装置，包括供气系统和供料系统；所述的供气系统包括气源发生器、气体调节器和气控水泵，气源发生器通过气体调节器连接到气控水泵上，气体调节器具有输出端；所述的供料系统包括磨料罐、隔膜阀、混合仓和喷砂枪，磨料罐的输入端连接在气控水泵上，磨料罐的输出端经隔膜阀连接在混合仓上，混合仓与气体调节器的输出端连接，喷砂枪通过高压胶管连接在混合仓上。本实用新型克服了干喷砂作业方式中粉尘污染环境，损害人体健康的缺陷；克服了超高压水压力易损件、价格高导致维护保养成本高，用水量大，效率低的缺陷；克服了金属作业面容易出现返修的现象。克服了磨料水射流技术除锈后不久会再次返锈的缺陷。
【专利说明】
一种气动水雾除锈除漆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除锈除漆领域，特别是涉及一种气动水雾除锈除漆装置。
【背景技术】
[0002]国内外修造船行业除锈工程均已采用干喷砂、喷丸除锈技术。干喷砂除锈技术作业时产生大量粉尘和噪音，严重污染环境，危害操作人员的健康。为了达到环保要求，国内外现已采用超高压水除锈。与干喷砂相比，超高压水除锈设备具有更高的压力，危险性大；易损件，价格高导致维护保养成本高；用水量大，效率低；金属作业面容易出现返修现象。
[0003]随着磨料水射流技术的发展，以除锈为目的的水射流设备已经能在较低压力下除锈，但因为该方法以水为介质，除锈后不久会再次返锈，制约了磨料水射流除锈技术的发展。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动水雾除锈除漆装置，克服了干喷砂作业方式中粉尘污染环境，损害人体健康的缺陷;克服了超高压水压力易损件、价格高导致维护保养成本高，用水量大，效率低的缺陷；克服了金属作业面容易出现返修的现象。克服了磨料水射流技术除锈后不久会再次返锈的缺陷。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:一种气动水雾除锈除漆装置，包括供气系统和供料系统;所述的供气系统包括气源发生器、气体调节器和气控水栗，气源发生器通过气体调节器连接到气控水栗上，气体调节器具有输出端;所述的供料系统包括磨料罐、隔膜阀、混合仓和喷砂枪，磨料罐的输入端连接在气控水栗上，磨料罐的输出端经隔膜阀连接在混合仓上，混合仓与气体调节器的输出端连接，喷砂枪通过高压胶管连接在混合仓上。
[0006]进一步的，在气体调节器上设有紧急停机按钮。
[0007]进一步的，在气体调节器与混合仓之间设有气控开关。
[0008]进一步的，在气体调节器与气控水栗之间设有水栗调速阀。
[0009]进一步的，气控水栗的输入端连接有水箱。
[0010]进一步的，在气控水栗与磨料罐之间依次连接有水量控制阀和水压表。
[0011 ]进一步的，在磨料罐的输入端与隔膜阀的输出端之间并联有冲洗控制阀。
[0012]进一步的，在混合仓与喷砂枪之间设有喷枪开关。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、在本实用新型作业时，使用与干喷砂一样大的工作压力，即小于0.8MPa，可达到Sa2.5级船体除锈标准要求等级，除锈效率不低于干喷砂，所用的磨料量远远低于干喷砂。克服了超高压水压力易损件、价格高导致维护保养成本高的缺陷。
[0015]2、本实用新型中使用流体动力学技术，可优化空气、水和磨料的比例，在喷砂枪出口形成细水雾水罩，可减少99%的浮尘，克服了干喷砂作业方式中粉尘污染环境，损害人体健康的缺陷。克服了用水量大，效率低的缺陷。
[0016]4、在本实用新型作业时可利用船厂现有的干喷砂供气气源发生器，无需在重复购买供气和供水设备，降低成本。
[0017]5、本实用新型在除锈后，切断供砂，可利用水和压缩空气进行清洗作业。
[0018]6、本实用新型在除锈后，切断供砂和供水，可利用压缩空气进行吹干作业，防止返修。
[0019]7、本实用新型中的控制阀、气控水栗、磨料灌的密封全部采用气动控制，无需外接其他动力源，可在雨天及高湿度环境中工作。
[0020]8、气压调节阀可控制主供气管道中压缩空气的压力。通过水栗调速阀控制气控水栗的转速，从而达到调整抽吸水量的目的。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的不意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、气源发生器2、气压调节阀3、压力表4、紧急停机按钮5、气体调节器
6、水栗调速阀7、气控水栗8、磨料调速阀9、水量控制阀10、冲洗控制阀 U、压力表12、磨料罐13、气控开关14、隔膜阀15、混合仓16、喷枪开关17、喷砂枪18、水箱。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1所示，一种气动水雾除锈除漆装置包括供气系统和供料系统。
[0026]所述的供气系统包括气源发生器1、气压调节阀2、气压表3、气体调节器5、水栗调速阀6、气控水栗7和气控开关13。气源发生器I的输出端通过主供气管道连接到气压调节阀2的输入端，气压调节阀2的输出端通过主供气管道与气压表3连接，气压表3通过主供气管道与气体调节器5的输入端连接，气体调节器5的一输出端通过第一分供气管道与水栗调速阀6的输入端连接，水栗调速阀6的输出端通过第一分供气管道与气控水栗7连接，气体调节器5的另一输出端通过第二分供气管道与气控开关13连接，气控开关13与混合仓连接。在气体调节器5上安装有紧急停机按钮4。
[0027]所述的供料系统包括水箱18、水量控制阀9、水压表11、磨料罐12、隔膜阀14、混合仓16、喷砂枪17、磨料调速阀8和冲洗控制阀10。在气控水栗7与水箱18之间连接有胶管，气控水栗7的输出端通过胶管与水量控制阀9的输入端连接，水量控制阀9的输出端通过胶管与水压表11连接，水压表11通过胶管与磨料罐12的输入端连接，磨料罐12的输出端通过胶管与隔膜阀14连接，隔膜阀14通过胶管与混合仓16连接，混合仓16通过高压胶管与喷枪开关16连接，喷枪开关16通过尚压胶管与喷砂枪17连接，在水量控制阀9的输入端与磨料罐12的输出端之间并联有磨料调速阀8，在水量控制阀9的输入端与隔膜阀14的输出端之间并联有冲洗控制阀10。
[0028]气动水雾除锈除漆装置的除锈除漆方法是:启动气源发生器I前，手动为磨料罐加入磨料，密封磨料罐。启动气源发生器I，气源发生器I产生的压缩空气经过气压调节阀2、气压表3进入到气体调节器5，气体调节器5内的压缩空气一路经水栗调速阀6进入到气控水栗7，另一路压缩空气进入到混合仓15内。通过压缩空气启动气控水栗7，气控水栗7使水箱18中的水经水量控制阀9和水压表10进入磨料罐12，通过水栗调速阀6控制气控水栗7抽吸水量。磨料罐12中的砂浆在隔膜阀12的作用下进入到混合仓15内，经隔膜阀14的砂浆与另一路进入的压缩空气在混合仓15内混合，砂浆经高压胶管被压缩空气从喷砂枪17中射出。
[0029]气压调节阀2可控制主供气管道中压缩空气的压力，并在气压表3上显示。水量控制阀9用于调节进入到磨料罐12中的水量和水压，并在水压表11上显示。通过调节磨料调速阀8，可利用水射流调节砂浆的流速。作业完成后，通过气控开关13切断进入到混合仓15内的压缩空气，接通冲洗控制阀10，使水射流对混合仓15和喷砂枪17进行清洗。喷枪开关16可打开/关闭喷砂枪17。在遇到紧急情况时可按下紧急停机按钮4，切断气源I，停止所有设备作业。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:包括供气系统和供料系统;所述的供气系统包括气源发生器、气体调节器和气控水栗，气源发生器通过气体调节器连接到气控水栗上，气体调节器具有输出端;所述的供料系统包括磨料罐、隔膜阀、混合仓和喷砂枪，磨料罐的输入端连接在气控水栗上，磨料罐的输出端经隔膜阀连接在混合仓上，混合仓与气体调节器的输出端连接，喷砂枪通过高压胶管连接在混合仓上。2.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在气体调节器上设有紧急停机按钮。3.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在气体调节器与混合仓之间设有气控开关。4.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在气体调节器与气控水栗之间设有水栗调速阀。5.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:气控水栗的输入端连接有水箱。6.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在气控水栗与磨料罐之间依次连接有水量控制阀和水压表。7.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在磨料罐的输入端与隔膜阀的输出端之间并联有冲洗控制阀。8.根据权利要求1所述的气动水雾除锈除漆装置，其特征在于:在混合仓与喷砂枪之间设有喷枪开关。
【文档编号】B24C9/00GK205438249SQ201521120167
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】赖力, 安祥瑞, 李世栋, 张洪亮, 李小锋, 邹国辉, 刘景民
【申请人】广州海运船舶工程有限公司