用于环辊磨的磨环压圈的制作方法

本实用新型涉及环辊磨，尤其是涉及一种用于环辊磨的磨环压圈。

背景技术：

环辊磨是制粉行业常用的磨粉设备。工作时，套装在工作主轴上的磨辊架转动，在磨辊架上纵向设置有立轴，立轴上套装有鼓形磨辊，磨辊架转动时带动套装在立轴上的鼓形磨辊和磨环滑动相切，对物料进行碾压。磨环安装在与机座同轴固连的磨环压圈内。由于环辊磨工作时，磨辊与磨环之间滑动相切，再加上磨辊与立轴之间、磨辊与磨辊架之间滑动摩擦，使得机体内部温度较高。虽然在磨环压圈内开设的风道内持续通入有冷风（为满足粉料的收集，风力需维持在25米/秒），但仍不能将机体内部的热量及时排出，加剧了易损件的磨损，降低了设备的使用寿命，对部分产品的物料品质也会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机体内冷却效果更好的用于环辊磨的磨环压圈。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型用于环辊磨的磨环压圈，包括带有排料风道的磨环压圈本体，在位于所述排料风道内侧的磨环压圈本体上间隔开设有多条纵向通道，所述多条纵向通道通过依次交错开设在所述磨环压圈本体上、下端面上的多个连接槽构成冷却油道，在所述连接槽的上方设置有密封条；所述冷却油道的进油口和出油口分别延伸出所述磨环压圈本体与外部储油装置相连通，形成循环冷却油路。

所述冷却油道的进油口开设在靠近所述磨环压圈本体上端面位置处，所述冷却油道的出油口开设在靠近所述磨环压圈本体下端面位置处；在位于所述进油口和出油口外的循环冷却油路上设置有循环油泵。

本实用新型的优点在于结构简单，不破坏环辊磨的整体结构，通过在磨环压圈上开设的油道内通入的冷却油对机体内部进行辅助冷却，起到了很好的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的展开示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型所述的用于环辊磨的磨环压圈，包括带有排料风道1的磨环压圈本体2，为增加机体内的降温效果，在位于排料风道1内侧的磨环压圈本体2上间隔开设有多条纵向通道3，多条纵向通道3通过依次交错开设在磨环压圈本体上、下端面上的多个连接槽4构成一条完整的冷却油道，在连接槽4的上方焊接有密封条5；冷却油道的进油口6和出油口7分别延伸出磨环压圈本体1与外部储油装置相连通，形成循环冷却油路。

为保证其冷却效果，冷却油道的进油口6开设在靠近磨环压圈本体上端面位置处，冷却油道的出油口7开设在靠近磨环压圈本体下端面位置处；在位于进油口6和出油口7外的循环冷却油路上设置有循环油泵（图中未显示）。

环辊磨工作时，循环冷却油路开启，循环油泵工作，将冷却油从进油口6送入冷却油道内，冷却油依次流经所有的纵向通道后从出油口7流出，进入储油装置降温后再次进入冷却油道。由于增加了循环油冷却，可大大降低机体内的工作温度，延长了机体内部易损件的使用寿命，保证了加工物料的品质。