一种防污泥残留的连续多级沉淀池的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥沉淀池。

背景技术：

污泥水一般需要进行沉淀处理,沉淀后的污泥从沉淀池的底部排出,净化后的水从沉淀池的顶部排出。现有的沉淀池一般为单独设置，采用自然沉淀方式，沉淀时间较长，独立设置沉淀池的沉淀效果不佳。申请人同日申请了名称为“一种连续式污泥沉淀池”的专利，解决了上述问题，但还存在的不足是：采用的压滤板的过滤孔容易被污泥堵塞，沉淀池的内壁容易残留污泥，需要定期清理和清洗。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种防污泥残留的连续多级沉淀池，设置多个连续的沉淀池，有效地提高沉淀效果，并设置合理的结构，避免压滤板堵塞及延长沉淀池的清洗周期。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种防污泥残留的连续多级沉淀池，包括多个连续设置的沉淀池，相邻的沉淀池的上部具有连通口，每个沉淀池的底部具有污泥排出口；所述沉淀池的中心安装有导杆，所述导杆上滑动安装有带过滤孔的压滤板，沉淀池的顶部外侧安装有升降电机，所述升降电机通过拉绳与压滤板连接，升降电机带动所述压滤板于所述导杆上上下滑动；所述沉淀池的顶部内侧安装有与所述压滤板外形一致的固定板，所述固定板上设有与所述过滤孔位置对应的插杆；

所述压滤板的外圈部位设有倾斜的导水孔，所述导水孔连通压滤板的周面及上表面。

作为上述技术方案的进一步改进：

从带有污泥进口的沉淀池至带有净水出口的沉淀池之间，所述沉淀池的容积逐渐减小。

所述压滤板的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板，增压板位于导水孔的上端开口外侧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用多级沉淀池，对污泥连续过滤，设置加快过滤速度的压滤板，缩短了污泥的过滤沉淀时间，并提高了沉淀效果；沉淀池中还设置有带插杆的固定板，用于清除压滤板的过滤孔残留的污泥，避免堵塞而影响压滤效果；压滤板上设置导水孔及增压板，其升降时对沉淀池内壁进行冲洗，避免污泥残留，大大延长沉淀池的清洗周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、沉淀池；2、污泥排出口；3、导杆；4、压滤板；41、过滤孔；42、导水孔；5、升降电机；6、拉绳；7、污泥进口；8、净水出口；9、固定板；10、插杆；11、连通口；12、增压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的防污泥残留的连续多级沉淀池，包括多个连续设置的沉淀池1，相邻的沉淀池1的上部具有连通口11，每个沉淀池1的底部具有污泥排出口2；沉淀池1的中心安装有导杆3，导杆3上滑动安装有带过滤孔41的压滤板4，沉淀池1的顶部外侧安装有升降电机5，升降电机5通过拉绳6与压滤板4连接，升降电机5带动压滤板4于导杆3上上下滑动，压滤板4对下方的污泥进行下压，加快沉淀速度；沉淀池1的顶部内侧安装有与压滤板4外形一致的固定板9，固定板9上设有与过滤孔41位置对应的插杆10。当压滤板4上升至顶部时，插杆10对应插置在过滤孔41中，将过滤孔41中的残留的污泥挤出，避免堵塞。

压滤板4的外圈部位设有倾斜的导水孔42，导水孔42连通压滤板4的周面及上表面，压滤板4的上表面外圈部位安装有向外折弯的增压板12，增压板12位于导水孔42的上端开口外侧。压滤板4在自身重力下下降时，增压板12将污泥水向沉淀池1的内壁挤压，从而对沉淀池内壁进行增压冲洗，避免污泥残留，当压滤板4在升降电机5的作用下向上上升时，污水从导水孔42的上端开口进入，从压滤板4的周面开口流出，导水孔42的倾斜设置，将污水导向冲向沉淀池1的内壁，从而避免污泥残留。

连续的沉淀池1实现对污泥水的逐级沉淀，为降低成本、减小空间的占用，从带有污泥进口7的沉淀池1至带有净水出口8的沉淀池1之间，沉淀池1的容积逐渐减小。

污泥水从污泥进口7进入第一级沉淀池1中，经过压滤板4施压后初步沉淀；初步沉淀后的含有少量污泥的混合液从上部的连通口11进入第二级沉淀池1中，进行第二次压滤；含有微量污泥的二次沉淀后的混合液进入第三级沉淀池1中，进行最终压滤沉淀，最后净水从净水出口8排出；每次沉淀后的污泥从沉淀池1底部的污泥排出口2排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。