一种用于循环冷却轴承的辊压机轴承座的制作方法

本实用新型涉及辊压机轴承冷却的技术领域，尤其涉及一种用于循环冷却轴承的辊压机轴承座。

背景技术：

辊压机是早期在国际上发展起来的新型粉碎设备。以它为主从而组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术，但在使用中也存在一些问题，如在辊压机运转过程中，受所使用工况的影响，辊压机轴承承受的载荷较大且呈交变的特性，以致辊压机轴承温度普遍偏高，对轴承的润滑要求也较高，严重影响了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用于循环冷却轴承的辊压机轴承座，便于维修，且能更好地对轴承进行冷却。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于循环冷却轴承的辊压机轴承座，轴承座的内端面和外端面上均设有多个冷却水槽，轴承座内设有多个冷却管路，所述的冷却管路和冷却水槽依次交替相接并形成连通的冷却回路；首个或末个冷却管路的一端形成冷却回路的入口，相应地，末个或首个冷却管路的一端形成冷却回路的出口；所述的轴承座的内端面和外端面均设有用于密封冷却水槽的覆盖组件。向冷却回路提供冷却水，即可对轴承座进行冷却，从而对轴承进行冷却。

进一步的是：轴承座内端面上的多个冷却水槽沿着某个圆的圆周方向均匀分布，轴承座外端面上的多个冷却水槽沿着某个圆的圆周方向均匀分布；冷却管路、轴承座内端面的冷却水槽、冷却管路、轴承座外端面的冷却水槽依次相接，首个或末个冷却管路的一端形成冷却回路的入口，首个或末个冷却管路的另一端与冷却水槽相接，相应地，末个或首个冷却管路的一端形成冷却回路的出口，末个或首个冷却管路的另一端与冷却水槽相接。这种形式的冷却回路能达到更好的冷却效果。

进一步的是：所述冷却回路的出口接有出口管道，所述冷却回路的入口接有入口管道。可以通过入口管道向冷却回路提供冷却水，通过出口管道排出水。

进一步的是：所述的覆盖组件包括橡胶板和盲板，所述的橡胶板固定在轴承座的端面上，并覆盖住冷却水槽，所述的盲板紧靠在橡胶板的端面上。能对冷却水槽起到密封效果。

进一步的是：所述橡胶板和盲板通过螺栓固定在轴承座的端面上。

进一步的是：所述的轴承座上设有用于安装轴承的轴承孔。轴承安装在轴承座上，轴承和冷却回路的距离较短，冷却回路降低了轴承座的温度，自然对轴承起到冷却效果。

进一步的是：轴承座上的冷却回路设置在轴承承受载荷较大的一侧。对轴承的冷却效果更显著。

进一步的是：所述冷却回路的出口和冷却回路的入口均设置在轴承座的外侧。便于对轴承座提供冷却水。

进一步的是：所述的冷却管路横向贯穿轴承座，从轴承座的端面上看，冷却管路沿着某个圆的圆周方向均匀分布，呈弧形分布的冷却管路所对应的圆心角的角度为120°。采用这种设置方式，能对轴承起到显著的冷却效果，同时，轴承座内不用设置较多的通孔。

进一步的是：冷却管路的中心线和轴承的中心线平行。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型具有结构简单、改装方便的特点，能较好地对辊压机轴承进行冷却，较大程度改善轴承内部的使用工况，延长轴承使用寿命。

2、本实用新型方便维修，在维修过程不需要拆卸和安装，不会对循环冷却回路造成损伤。

3、本实用新型对轴承内侧和外侧的冷却效果一致，冷却效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构剖面示意图。

图3为本实用新型覆盖组件的示意图。

其中，1为轴承座，2为冷却回路的入口，3为冷却回路的出口，4为冷却水槽，5为冷却管路，6为橡胶板，7为盲板，8为轴承座端面上的螺栓孔，9为出口管道，10为入口管道。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种用于循环冷却轴承的辊压机轴承座，轴承座的内端面和外端面上均设有多个冷却水槽，轴承座内设有多个冷却管路，所述的冷却管路和冷却水槽依次交替相接并形成连通的冷却回路；首个或末个冷却管路的一端形成冷却回路的入口，相应地，末个或首个冷却管路的一端形成冷却回路的出口；即冷却回路由轴承座内端面上的冷却水槽、轴承座外端面上的冷却水槽、冷却管路交替相接构成；冷却回路的首端和末端均为冷却管路，冷却管路即在轴承座的内部设置通孔，一个通孔构成一条冷却管路，轴承座的内端面即图2中轴承座的左侧，轴承座的外端面即图2中轴承座的右侧。所述的轴承座的内端面和外端面均设有用于密封冷却水槽的覆盖组件。

轴承座内端面上的多个冷却水槽沿着某个圆的圆周方向均匀分布，轴承座外端面上的多个冷却水槽沿着某个圆的圆周方向均匀分布，轴承座内端面上的冷却水槽和轴承座外端面上的冷却水槽对称布置。冷却管路、轴承座内端面的冷却水槽、冷却管路、轴承座外端面的冷却水槽依次相接，首个或末个冷却管路的一端形成冷却回路的入口，首个或末个冷却管路的另一端与冷却水槽相接，相应地，末个或首个冷却管路的一端形成冷却回路的出口，末个或首个冷却管路的另一端与冷却水槽相接；即第一个或最后一个冷却管路的入口为冷却回路的入口，最后一个或第一个冷却管路的出口为冷却回路的出口。

所述冷却回路的出口接有出口管道，所述冷却回路的入口接有入口管道。

结合图1、图2和图3所示，所述的覆盖组件包括橡胶板和盲板，橡胶板和盲板均呈弧形，橡胶板和盲板叠合在一起，橡胶板固定在轴承座的端面上，并覆盖住冷却水槽，所述的盲板紧靠在橡胶板的端面上。轴承座的外端面和内端面上均设有螺栓孔，所述橡胶板和盲板通过螺栓固定在轴承座的端面上。轴承座的内端面和轴承座的外端面均设有橡胶板和盲板，橡胶板和盲板能起到更好的密封效果。

所述的轴承座上设有用于安装轴承的轴承孔。轴承安装在轴承座上，轴承和冷却回路的距离较短，冷却回路降低了轴承座的温度，自然对轴承起到冷却效果。

轴承座上的冷却回路设置在轴承承受载荷较大的一侧。对轴承的冷却效果更显著。

所述冷却回路的出口和冷却回路的入口均设置在轴承座的外侧。便于对轴承座提供冷却水。

所述的冷却管路横向贯穿轴承座，从轴承座的端面上看，冷却管路沿着某个圆的圆周方向均匀分布，呈弧形分布的冷却管路所对应的圆心角的角度为120°。冷却管路的中心线和轴承的中心线平行。采用这种设置方式，能对轴承起到显著的冷却效果，同时，轴承座内不用设置较多的通孔。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。