一种模组式吸干机的制作方法

本实用新型涉及一种吸干机，尤其是一种模组式吸干机。

背景技术：

现有技术的吸干机均为一体式结构，该一体式结构的吸干机维修时需要整体全部拆除维修，其维修难度大，对工人技术要去高，而且一体式结构的吸干机体积大，不便于安装和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模组式、实用性强的一种模组式吸干机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种模组式吸干机，包括吸干机主体，所述的吸干机主体由缓冲腔、底座、气缸阀座以及吸附模组组成，其特征在于，所述的吸附模组由多个吸附筒组成，并排列在底座上，所述的缓冲腔连接安装于吸附筒上方，该缓冲腔上设有多个连接吸附筒的气孔，所述的气缸阀座设置于底座两侧。

进一步说明，所述的底座与缓冲腔之间连接有多条连接支杆。

进一步说明，所述的底座下方设有支脚。

进一步说明，所述的气缸阀座左右两侧各设置有1组，每组为两个组成。

进一步说明，所述的每个吸附筒均可独立装拆。

进一步说明，所述的吸附模组一侧设置有可视窗口。

进一步说明，所述的每个吸附筒的容积小于25升。

进一步说明，所述的支脚上设置有安装孔。

本实用新型的有益效果是：该新型的吸干机具有以下优点：

1、新型的吸干机为模块式优化组成，对吸附模组、缓冲腔以及气缸阀座等结构进行分离式设计，吸附模组可单独进行快速更换，设备性能不受吸附模组更换影响，避免了吸附式干燥机在更换吸附剂时，因填充难以紧密导致的性能下降。

2、通过独特的结构设计，吸附模组系统中设有的若干排水口，可通过同一个排水排污口进行排放，杜绝了各排水口之间因压差而导致的相互窜气，排水排污更加高效流畅简。

3、可视窗口能够更方便的了解吸干机的运行状况，通过在机体表面的控制，以监视入口压力、温度，每腔配压力表监视再生压力，控制简单、操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的主视图示意图。

图3是本实用新型的俯视图示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1、图2和图3所示，本实施例所描述的一种模组式吸干机，它主要包括吸干机主体，吸干机主体由缓冲腔1、底座2、气缸阀座3以及吸附模组组成，其特征在于，吸附模组由多个吸附筒4组成，并排列在底座2上，缓冲腔1连接安装于吸附筒4上方，该缓冲腔1上设有多个连接吸附筒4的气孔5，气缸阀座3设置于底座2两侧，底座2与缓冲腔1之间连接有多条连接支杆6，底座2下方设有支脚8，气缸阀座3左右两侧各设置有1组，每组为两个组成，每个吸附筒4均可独立装拆，吸附模组一侧设置有可视窗口9，可视窗口能够更方便的了解吸干机的运行状况，通过在机体表面的控制，以监视入口压力、温度，每腔配压力表监视再生压力，控制简单、操作便捷；

每个吸附筒4的容积小于25升，不属于压力容器特检范畴；支脚8上设置有安装孔7；

吸干机主体上设有多组进出气缓冲腔1，在进出缓冲腔1上开有多个的气孔5，气流可以进行分流，通过对应的吸附模组对气流进行吸附与再生，每组进出气缓冲腔1与对应的吸附筒4组形成独立工作组，通过气缸阀座3，程序控制与其他组交替吸附与再生，使得每个吸附筒4的流量分配均衡；气流在吸吸附筒4中分流后流速下降，压缩空气与吸附剂的接触时间与接触面积增大，使吸附效果大大增强，而且压差变小后，使得吸附剂吸附的水分大部分在变压瞬间便得以释放，只需极少的压缩空气吹扫便可完全再生，且由于气流通过吸附剂的有效面积大于输气管径的截面积，不会对压缩空气的通行造成阻碍，加上再生耗气量小，因此能耗降低；

吸附模组系统中设有的若干排水口，可通过同一个排水排污口进行排放，杜绝了各排水口之间因压差而导致的相互窜气，排水排污更加高效流畅简；

上述结构中使用的材料均采用高强度的航天铝合金，精美简洁，并且进行特殊氧化和表面干粉喷涂双层防腐处理，全面抗腐蚀。

本实用新型的吸干机为模组式机构，结构简单，安全合理，控制简单，操作便捷。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。