一种PLC控制焊烟净化器的制作方法

本实用新型涉及烟尘净化技术领域，尤其涉及一种PLC控制焊烟净化器。

背景技术：

工业生产中，焊烟净化器一般应用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘和粉末的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中的对人体有害的细小金属颗粒，但是现有机器中其开机、关机、反吹等步骤都需要人工监测，需要大量的人力，当人力资源不够时，就会造成净化不及时，导致焊烟散布在空气中，危害人体健康，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种PLC控制焊烟净化器，具有使用方便，对设备进行全程控制，及时吸收焊烟，减少人力资源的使用，提高工作效率的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PLC控制焊烟净化器，其特征在于：包括带有工作腔的主体和吸气臂，主体上端设有进气口，吸气臂位于主体顶端的进气口处，动力装置位于主体工作腔的上端，滤筒位于动力装置的下部，且动力装置的底端正对着滤筒的出风口，脉冲反吹装置包括压缩空气进气口、调压阀、储气罐、脉冲控制机构和清灰机构，压缩空气进气口位于主体工作腔的左下角，压缩空气进气口通过调压阀连接着储气罐，储气罐和滤筒之间为脉冲控制机构，清灰机构位于滤筒内部，PLC控制器控制焊烟净化器的运行、停止，并在动力装置停止运行时，启动脉冲反吹装置对滤筒进行脉冲反吹清灰，清灰完成后通过PLC控制程序切断焊烟净化器的电源，压力表用来监测储气罐中的工作空气压力，压差表用于显示焊烟废气过滤过程中的设备阻力，灰尘收集装置位于主体工作腔的底部。

作为进一步的技术方案，所述主体顶端的进气口处有阻火器，用于阻止火花进入工作腔。

作为进一步的技术方案，所述动力装置包括电动机和离心叶轮，离心叶轮传动连接于电动机的底部。

作为进一步的技术方案，所述清灰机构包括出气孔和气动偏转叶片，气动偏转叶片位于以管道为中心的四周，且管道上有出气孔。

作为进一步的技术方案，所述吸气臂包括骨架和尼龙布质风管，尼龙布质风管包在所述骨架的外侧，且吸气臂能根据需要随意拉伸。

作为进一步的技术方案，所述吸气臂的顶部设有吸烟罩，且吸烟罩有风力调节阀。

作为进一步的技术方案，所述净化器的底端设有4个脚轮，分别位于主体底部的四个角上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

采用PLC控制器控制焊烟净化器的运行、停止，并在动力装置停止运行时，自动启动脉冲反吹装置对滤筒进行脉冲反吹清灰。使得本实用新型的焊烟净化器使用方便，对设备进行全程控制，及时吸收焊烟，减少人力资源的使用，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1、主体；2、吸气臂；3、动力装置；4、滤筒；5、脉冲反吹装置； 6、PLC控制器；7、压力表；8、压差表；9、灰尘收集装置；10、脚轮；11、阻火器；21、吸烟罩；31、电动机；32、离心叶轮；51、压缩空气进气口；52、调压阀；53、储气罐；54、脉冲控制机构；55、清灰机构；551、出气孔；552、气动偏转叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如1所示，为本实用新型一种PLC控制焊烟净化器一个实施例，包括：带有工作腔的主体1和吸气臂2，主体1上端设有进气口，吸气臂2位于主体1顶端的进气口处，动力装置3位于主体1工作腔的上端，滤筒4位于动力装置3的下部，且动力装置3的底端正对着滤筒4的出风口，脉冲反吹装置5包括压缩空气进气口51、调压阀52、储气罐53、脉冲控制机构54和清灰机构55，压缩空气进气口51位于主体1工作腔的左下角，压缩空气进气口51通过调压阀52连接到储气罐53，储气罐53和滤筒4之间为脉冲控制机构54，清灰机构55位于滤筒4内部，PLC控制器6控制焊烟净化器的运行、停止，并在动力装置3停止运行时，启动脉冲反吹装置5对滤筒4进行脉冲反吹清灰，清灰完成后通过PLC控制程序切断焊烟净化器的电源，压力表7用来监测储气罐53中的工作空气压力，压差表8是显示焊烟废气过滤过程中的设备阻力的，灰尘收集装置9位于主体1工作腔的底部。主体1顶端的进气口处有阻火器11，多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性，阻止火花进入工作腔。

动力装置3包括电动机31和离心叶轮32，离心叶轮32传动连接于电动机31的底部。

通过动力装置3的引力作用，焊烟废气通过吸烟罩进入吸气臂2再吸入主体1的进气口处，主体1的进气口处设有阻火器11，火花经阻火器11被阻留，烟尘气体进入主体1的工作腔中，首先是沉降室，利用重力与上行气流，先将粗粒尘直接降至灰尘收集装置9中，然后进入滤筒4，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出气口达标排出，其中压差表8是显示焊烟废气经过阻火网11→主体1→滤筒4过滤过程中的设备阻力的，当设备阻力超过一定值时，代表设备堆积的灰尘较多，需要清洗了，可以方便工作人员客观的判断设备的灰尘堆积情况，不用拆开来去判断，简单方便。

清灰机构55包括出气孔551和气动偏转叶片552，气动偏转叶片552位于以管道为中心的四周，且管道上有出气孔551。

压力表7是用在脉冲反吹清灰过程中的，压缩空气通过压缩空气进气口51进入并储存到储气罐53中，操作人员通过压力表7的值判断储气罐53中的空气压力。当焊烟净化器吸收完毕焊烟，风机停止运行时，通过PLC控制器6控制启动脉冲反吹装置5对滤筒4进行脉冲反吹清灰，并在清灰完成后通过PLC控制程序切断设备电源。

所述吸气臂2包括骨架和尼龙布质风管，尼龙布质风管包在所述骨架的外侧，且吸气臂2能根据需要随意拉伸，还可以360度随意活动，吸气臂2的顶部设有吸气口，且所述吸气口呈马蹄形，扩大了吸气面积，还可以根据需要，将吸气口调整至烟气发生处吸收烟气，大大提高了烟尘的收集率，还有的吸气臂2顶部有吸烟罩，且吸烟罩有风力调节阀，能根据工作人员的需要随意调节风力大小，拆卸方便，清洗简单，吸收充分，保证了作业人员的健康。

净化器的底端设有4个脚轮10，分别位于主体1底部的四个角上，并且还带有刹车装置，方便设备的随意移动和定位。

先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。

焊接烟尘净化器也可根据客户工况针对性设计制造，具有高适应性。

采用上述结构后，使得本实用新型的PLC控制焊烟净化器使用方便，对设备进行全程控制，及时吸收焊烟，减少人力资源的使用，提高工作效率。