一种高效除油器的制作方法

本实用新型涉及一种除油器，特别是一种高效的空气除油器。

背景技术：

众所周知，现市面上的旋流除油器主要采用以下的结构：包括一内部中空的罐体，所述罐体的内部设置有一旋流器，所述旋流器与开设于罐体侧壁上的进气口相连接配合作用，同时罐体的上端顶部开设有一出气口，而罐体的下端底部设置有一排污口。当外界混合有水分和/或油的气体从进气口处进入到旋流器内部，通过旋流器的旋转离心分离作用下，空气中的水分或油大部分依附于旋流器的内壁上，而分离后的空气则从罐体上端顶部的出气口排出。

上述的旋流除油器虽然也能够起到除油的作用，但是旋流器只能起到粗滤油的作用，经过旋流器粗滤的空气中依然含有较多的油，因此上述的旋流除油器的除油效果依然达不到对空气含油量有较高要求的用户要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时能够应用于空气除油，而且除油效果更好的除油器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种高效除油器，包括一由上筒体和下筒体可拆卸拼接密封围合形成的罐体，所述上筒体与下筒体的接合处设置有一能够将二者分隔形成一进气腔和一出气腔的连接板，所述进气腔位于所述下筒体内部，所述出气腔位于所述上筒体的内部，所述下筒体的侧壁上开设有一连通外界与所述进气腔的进气接头，同时进气腔中还设置有一与所述进气接头连接的旋流器，所述连接板上开设有一连通所述进气腔和所述出气腔的通孔，所述通孔处安装有一位于所述出气腔中的滤芯，所述上筒体的顶部开设有一连通外界与所述出气腔的出气接头。

作为上述技术方案的改进，所述下筒体的底部还开设有一连通外界与所述进气腔的第一排污口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上筒体下部邻近所述下筒体的位置处开设有一连通外界与所述出气腔的第二排污口。

在本实用新型中，所述上筒体的侧壁上开设有连通外界与所述出气腔的备用出气口。

优选地，所述出气接头处开设有一用于抽取出气样本的出气样本接口。

进一步，所述进气接头处开设有用于抽取进气样本的进气样本接口。

再进一步，所述下筒体的底部外周壁处设置有三个以上的支撑架，所述支撑架沿着所述下筒体的外周均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除油器通过在下筒体中采用旋流器对空气进行粗滤，能够去除空气中的大部分油，然后再在上筒体中设置滤芯对经粗滤后的空气进行二次除油，进而使得空气中的含量油大大地降低，进而符合对空气含油量有高标准的用户的要求；

同时本实用新型通过在下筒体的底部设置第一排污口，可将积聚于进气腔中的油污排出罐体外部，减少油污占用进气腔中过多的体积；

另外本实用新型通过在进气接头和出气接头上分别设置有进气样本接口和出气样本接口，用户可在进气样本接口和出气样本接口处抽取空气样本进行检测，进而检测本实用新型的除油器的除油性能是否正常。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种高效除油器，包括一由上筒体11和下筒体12可拆卸拼接密封围合形成的罐体10，在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述上筒体11和下筒体12通过螺栓锁紧在一起形成一整体，所述上筒体11与下筒体12的接合处设置有一能够将二者分隔形成一进气腔13和一出气腔14的连接板15，所述进气腔13位于所述下筒体12内部，所述出气腔14位于所述上筒体11的内部，所述下筒体12的侧壁上开设有一连通外界与所述进气腔13的进气接头130，同时进气腔13中还设置有一与所述进气接头130连接的旋流器131，所述连接板15上开设有一连通所述进气腔13和所述出气腔14的通孔，所述通孔处安装有一位于所述出气腔14中的滤芯20，所述上筒体11的顶部开设有一连通外界与所述出气腔14的出气接头140。由于上筒体11和下筒体12通过螺栓锁紧在一起，根据需要，可以拧松螺栓，进而将上筒体11和下筒体12拆卸相互分离，以便于工人维护滤芯20或对旋流器131进行维护，简单方便快捷。

本实用新型的除油器通过在下筒体12中采用旋流器131对空气进行粗滤，能够去除空气中的大部分含油，然后再在上筒体11中设置滤芯20对经粗滤后的空气进行二次除油，进而使得空气中的含量油大大地降低，进而符合对空气含油量有高标准的用户的要求。

为了避免在进气腔13中积聚过多的油污，在本实用新型中，优选地，所述下筒体12的底部还开设有一连通外界与所述进气腔13的第一排污口132。通过该第一排污口132可以及时将积聚于进气腔13中的油污排出，避免油污占用进气腔13中的过多空间。在这里，作本实用新型的另一优选实施例，所述上筒体11下部邻近所述下筒体12的位置处开设有一连通外界与所述出气腔14的第二排污口141，通过该第二排污口141可以将滤芯20过滤空气后残留的油污及时排出所述出气腔14的 外部。

为了使得本实用新型的除油器在出气接头140损坏时依然可以正常使用，在本实用新型中，优选地，所述上筒体11的侧壁上开设有连通外界与所述出气腔14的备用出气口142。当出气接头140损坏时，可以采用备用出气口142代替出气接头140，保证本实用新型的除油器可以正常使用，有效延长了除油器的使用寿命。

为了可以检测本实用新型的除油器的除油性能，在这里，优选地，所述出气接头140处开设有一用于抽取出气样本的出气样本接口143，同样地，所述进气接头130处开设有用于抽取进气样本的进气样本接口133。用户通过不定时抽取进气样本和出气样本进行检测，可以计算出本实用新型的除油器的除油性能是否稳定，若是除油性能下降，可更换滤芯20或对旋流器131进行维护。

为了便于放置本实用新型的除油器，优选地，所述下筒体12的底部外周壁处设置有三个以上的支撑架16，所述支撑架16沿着所述下筒体12的外周均匀分布

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。