一种砻谷机胶辊的制作方法

本实用新型涉及大米加工机械技术领域，尤其涉及一种砻谷机胶辊。

背景技术：

砻谷是大米加工中的一个主要工序，常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、离心砻谷机和砂盘砻谷机等。胶辊砻谷机的主要工作部件是一对胶辊，两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。两辊线速之差为2～3．2m/s，线速之和不宜超过30m/s。稻谷经淌板在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5m/s的风速吸除稻壳。谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。

胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在工作过程中，由于胶辊转速可达到1400 转/ 分钟以上，长时间工作容易使两棍间温度升高，温度升高则会导致胶辊外层硬度降低、磨损严重，因而需要经常更换胶辊，不仅增加损耗，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种便于降温的砻谷机胶辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种砻谷机胶辊，包括辊筒和芯轴，所述辊筒由内圈和外圈构成，其中内圈为金属材质，外圈为橡胶或塑料材质，所述辊筒的两端均装有端盖，所述端盖设有中心通孔，所述芯轴穿过所述端盖的中心通孔安装固定在辊筒内；所述芯轴的两端均设有向内延伸的中心轴孔，所述芯轴中部的周面还设有多个与中心轴孔相通的径向孔；所述芯轴的两端可安装旋转接头。

本实用新型的有益效果：由于芯轴通过辊筒两端的端盖安装固定在辊筒内，这样就在芯轴和辊筒内圈之间形成了一个空腔；同时由于芯轴上设有中心轴孔和径向孔，芯轴的两端可安装旋转接头，这样就能将冷却液或冷风通过芯轴一端的中心轴孔和径向孔输入至空腔内，再通过另芯轴一端的径向孔和中心轴孔输出，从而实现对辊筒的循环冷却，使辊筒的温度不易升高，达到延长胶辊使用寿命的目的。

作为优选的技术方案，所述芯轴两端的中心轴孔为盲孔。采用这种盲孔结构相对于通孔结构有利于将冷却液或冷风全部进入空腔。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒的内圈均布有多个小圆孔。采用这种结构有利于冷却液或冷风与辊筒的外圈直接接触，从而加快冷却效果。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒的内圈设有多条轴向的加强筋。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒的内圈的两端设有翻边结构。

在一个实施例中，所述辊筒的外圈为聚氨酯材料制成。

在一个实施例中，所述端盖为金属材料制成。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的胶辊结构示意图；

附图标记为：

1——辊筒 11——外圈 12——内圈

2——芯轴 21——中心轴孔 22——径向孔

3——端盖 31——中心通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型的优选实施例是：一种砻谷机胶辊，包括辊筒1和芯轴2，所述辊筒1由内圈12和外圈11构成，其中内圈12为金属材质，外圈11为聚氨酯材质，也可以选用其它橡胶或塑料材质，内圈12上均布有多个小圆孔（图中未示出），并设有多条轴向的加强筋（图中未示出），内圈12的两端设有翻边结构（图中未示出）；所述辊筒1的两端均装有金属端盖3，所述端盖3设有中心通孔31，所述芯轴2穿过所述端盖3的中心通孔31安装固定在辊筒1内；所述芯轴2的两端均设有向内延伸的中心轴孔21，所述中心轴孔21为盲孔，所述芯轴2中部的周面还设有多个与中心轴孔21相通的径向孔22；所述芯轴2的两端可安装旋转接头。

由于芯轴2通过辊筒1两端的端盖3安装固定在辊筒1内，这样就在芯轴2和辊筒内圈12之间形成了一个空腔；同时由于芯轴2上设有中心轴孔21和径向孔22，芯轴2的两端可安装旋转接头，这样就能将冷却液或冷风通过芯轴2一端的中心轴孔21和径向孔22输入至空腔内，再通过另芯轴2一端的径向孔22和中心轴孔21输出，从而实现对辊筒1的循环冷却，使辊筒1的温度不易升高，达到延长胶辊使用寿命的目的。芯轴2的中心轴孔21采用盲孔结构相对于通孔结构有利于将冷却液或冷风全部进入空腔。辊筒内圈12上设有多个小圆孔有利于冷却液或冷风与辊筒的外圈11直接接触，从而加快冷却效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。