一种文丘里除尘器用新型脱水器的制作方法

本实用新型涉及用于含尘气体净化和工业废气除尘环保领域。

背景技术：

一般的分离器(如惯性除尘器、旋风除尘器等)中可以将尘粒分离出来(脱水过程)，使气流得到净化。但对1um的细尘粒除尘效率低，对于环保要求比较严格的场合，很难达到环保要求。因此，针对现有文丘里除尘器脱水器的结构进行改进，以提高丘里除尘器的除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，一种文丘里除尘器用新型脱水器是一种高效湿式洗涤除尘器，既可用于高温烟气降温，也可净化含有微米和亚微米粉尘粒子及易于被洗涤液吸收的有毒有害气体，1um的细尘粒除尘效率达到95%。

本实用新型采用的方案是：一种文丘里除尘器用新型脱水器,其特征在于:包括脱水器本体、初分离室、聚结层、反冲洗管、、脱水器本体排水口组成；所述的初分离室装配在脱水器本体底部与脱水器本体连接；所述的聚结层装配在脱水器本体内，采用纤维丝聚结滤芯，材质可为PE、PP、PVC、CPVC、PVDF能脱除气体中细小的液滴和粉尘，提高除尘效率；所述的反冲洗管与脱水器本体连接，采用常规的环形或十字形带喷嘴的结构；所述的脱水器本体排水口在脱水器本体的底部，用于沉降下来含颗粒物的污水排出。

所述的一种文丘里除尘器用新型脱水器,其特征在于初分离室是由切线进风管、开孔气体整流筒、排液口组成；初分离室内径为脱水器本体的1/2~2/3，高度是脱水器本体（1）的1/3~1/2。

所述的一种文丘里除尘器用新型脱水器,其特征在于开孔气体整流筒由5mm圆孔组成，孔间距为10mm，开口率占整个初分离室的筒体面积的10%~30%，以保证气体流出速度<0.1m/s。

所述的一种文丘里除尘器用新型脱水器,其特征在于排液口为200×200mm方孔，共10个，沿着初分离室最底部均匀分布。

本实用新型的有益效果是：除尘效率99%以上、消除1um以下的细尘粒；结构简单，造价低廉，维护管理简单、使用寿命长；不仅用作除尘，还能用于除雾、降温和吸收、应用广泛。

附图说明

1.图1是一种文丘里除尘器用新型脱水器示意图。

2.图2是一种文丘里除尘器用新型脱水器示意图的俯视图。

在图中：1脱水器本体、2初分离室、3聚结层、4反冲洗管、5切线进风管、6开孔气体整流筒、7排液口、8脱水器本体排水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

由图1可见，是一种文丘里除尘器用新型脱水器是由脱水器本体（1）、初分离室（2）、聚结层（3）、反冲洗管（4）、切线进风管（5）、开孔气体整流筒（6）、排液口（7）、8脱水器本体排水口组成。

初分离室（2）装配在脱水器本体（1）底部与脱水器本体（1）连接；聚结层（3）装配在脱水器本体（1）内，采用纤维丝聚结滤芯，材质可为PE、PP、PVC、CPVC、PVDF能脱除气体中细小的液滴和粉尘，提高除尘效率；反冲洗管（4）与脱水器本体（1）连接，采用常规的环形或十字形带喷嘴的结构；脱水器本体（1）排水口（8）在脱水器本体的底部，用于沉降下来含颗粒物的污水排出。

初分离室（2）是由切线进风管（5）、开孔气体整流筒（6）、排液口（7）组成；初分离室（2）内径为脱水器本体（1）的1/2~2/3，高度是脱水器本体（1）的1/3~1/2。开孔气体整流筒（6）由5mm圆孔组成，孔间距为10mm，开口率占整个初分离室（2）的筒体面积的10%~30%，以保证气体流出速度<0.1m/s。排液口（7）为200×200mm方孔，共10个，沿着初分离室（2）最底部均匀分布。

含尘气体从文丘里本体（1）底部的进风口切向进入初分离室（2），气体在初分离室（2）内旋转产生离心力，将大颗粒脱除；而含小颗粒的气体，则经初分离室（2）上部的开孔气体整流筒（6）将气体均匀分布到沉降初分离室（2），并缓慢的通过聚结层（3），进一步的脱除气体中的细小颗粒物，达到净化气体的效果。当设备运行一段时间后，聚结层（3）内聚结的粉尘较多时，通过开启反冲洗管（4）对聚结层（3）进行冲洗再生，恢复聚结层（3）的聚结效率，延长聚结填料的使用寿命。沉降下来含颗粒物的污水则通过脱水器本体（1）底部的排水口（8）排出，做到资源化利用。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。