本实用新型涉及水泥生产领域，具体是一种提高生料磨台时产量的装置。
背景技术：
水泥生产在我国经济建设中起着非常重要的作用，水泥生产的生产工艺比较复杂，生产设备也比较多，水泥生产过程中生料台时产量至关重要，在水泥生产中，生料磨台时需要使用立磨装置，但是现有的立磨装置主要存在一些缺：
1.加载压力104Bar,生料指标细度16±2.0％，台时产量为460t/h，台时产量较低；
2.主电机电流波动大(615±25A)，料层厚度波动大(100～150mm)，料层不稳定对于现场液压缸密封影响很大，出现不同程度的漏渗油现象，严重影响液压缸的使用寿命；
3.磨机循环负荷在300％左右，外排提升机电流高，台时产量上不去，能耗高，吨生料电耗为24.7kwh。
4.同行业比较能耗高、维修成本高，严重影响企业生产成本指标控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高生料磨台时产量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提高生料磨台时产量的装置，包括立磨本体、磨辊行星支架、气体导向椎体和下料管，所述立磨本体两端为圆锥形，且立磨本体内部设置有磨辊行星支架；所述立磨本体底部设置有气体导向椎体，且气体导向椎体底部设置有开口，所述气体导向椎体底部开口处通过焊接的方式固定连接有下料管，且下料管位于磨辊行星支架正下方，下料管与磨辊行星支架为同一轴心线。
作为本实用新型进一步的方案：所述气体导向椎体为漏斗形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的直径为1100mm，下料管的高度为2400mm，下料管管道壁厚为8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置规整立磨内风向，避免涡流，减少选粉机回粉对磨内风向的影响，避免选粉机回粉物料的二次扬起，减少循环负荷，提高选粉效率；回粉更好的落入磨盘中心，和新入磨的物料达到较好的颗粒级配，提高磨辊的研磨效率。
附图说明
图1为提高生料磨台时产量的装置的结构示意图。
图中：1-立磨本体；2-磨辊行星支架；3-气体导向椎体；4-下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种提高生料磨台时产量的装置，包括立磨本体1、磨辊行星支架2、气体导向椎体3和下料管4；所述立磨本体1两端为圆锥形，且立磨本体1内部设置有磨辊行星支架2；所述立磨本体1底部设置有气体导向椎体3，气体导向椎体3为漏斗形状，且气体导向椎体3底部设置有开口，所述气体导向椎体3底部开口处通过焊接的方式固定连接有下料管4，下料管4的直径为1100mm，下料管4的高度为2400mm，下料管4管道壁厚为8mm，且下料管4位于磨辊行星支架2正下方，下料管4与磨辊行星支架2为同一轴心线。
本实用新型的工作原理是：下料管4通过管壁将立磨本体1内风与回粉隔离，规整立磨本体1内风向，避免涡流对风向的影响，避免选粉机回粉物料的二次扬起，减少循环负荷，提高选粉效率；回粉物料更集中落在落在磨盘中心区域，与新入物料充分混合达到较好的颗粒级配，提高磨辊研磨效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。