本实用新型涉及生物、医药实验设备，尤其是涉及一种高压均质机自动循环进样系统。
背景技术：
在原核表达大肠杆菌蛋白纯化过程中，大肠杆菌菌体的破碎是一项重复性强、危险性高的人力操作。以往进行大肠杆菌原料破碎过程中，没有专用的循环破碎系统，实验人员需要手动添加原料和收集破碎后的料液。在破碎过程中，实验人员手动将原料加入到烧杯内，原料的破碎温度通常在0℃以下，原料经低温破碎后因温度低而使烧杯外侧壁吸附大量水珠，原料破碎体积至少为1升，取拿不便且易出现手滑现象，不仅影响实验效率，还存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种高压均质机自动循环进样系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的高压均质机自动循环进样系统，包括高压均质机和带有旋转按钮的自动旋转托架，所述自动旋转托架上设置有用于盛装原料的第一料液杯和用于盛装破碎液的第二料液杯，所述高压均质机的底托盘上设置有破碎杯，所述破碎杯通过进液管与所述第一料液杯连通，所述进液管上设置有蠕动泵，破碎杯与所述第二料液杯通过出液管连通，所述出液管上连通设置有弹簧夹。
所述蠕动泵为精密数控蠕动泵。
所述第一、第二料液杯的上杯口均低于所述破碎杯的出液口。
本实用新型优点在于结构简单，拆卸、组装简单，操作方便，整个破碎过程中无需实验人员手拿料液杯，进而避免出现打滑现象，确保实验人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的高压均质机自动循环进样系统，包括高压均质机1和带有旋转按钮2的自动旋转托架3，所述自动旋转托架3上设置有用于盛装原料的第一料液杯4和用于盛装破碎液的第二料液杯5，所述高压均质机1的底托盘上设置有破碎杯6，所述破碎杯6通过进液管7与所述第一料液杯4连通，所述进液管7上设置有蠕动泵8，所述蠕动泵8为精密数控蠕动泵，便于精准控制流速，破碎杯6与所述第二料液杯5通过出液管9连通。
所述第一、第二料液杯4、5的上杯口均低于所述破碎杯6的出液口，使破碎液在自身重力的作用下流入第二料液杯5。
实际使用时，自动旋转托架3可逆时针旋转，便于调换第一、第二料液杯4、5的位置，进而实现破碎液的再循环、再破碎，为避免第一、第二料液杯4、5在自动旋转托架3上滑动，可在与第一、第二料液杯4、5对应位置处的自动旋转托架3上各设置一圈向上延伸的挡圈10；第一、第二料液杯4、5均为透明的玻璃烧杯、且体积相同，进液管7为蠕动泵8自带的软管，进液管7的进口端伸入到盛有原料的第一料液杯4内，进液管7的出口端伸入到破碎杯6内，即原料经蠕动泵8输送至破碎杯6内；为防止第一、第二料液杯4、5旋转换位过程中出液管9内残留的破碎液流到实验台上，可在出液管9上设置弹簧夹，根据实验需求将弹簧夹设置在出液管9上或取下。
本实用新型的工作过程简述如下：
使用时，将原料加入到第一料液杯4内，然后将进液管7的进口端伸入到第一料液杯4内、进液管7的出口端伸入到破碎杯6内、出液管9的进口端与破碎杯6相连、出液管9的出口端伸入到第二料液杯5内，然后打开蠕动泵8并调节其转速，使原料自第一料液杯4连续、匀速地输送至破碎杯6内，打开高压均质机1对原料进行破碎，破碎后的原料经出液管9流入到第二料液杯5内，直至第一料液杯4内的原料输送完毕，即可完成原料的第一次循环破碎；然后转动旋转按钮2，调换第一、第二料液杯4、5的位置，将进液管9的进口端伸入到盛有破碎液的第二料液杯5内，将出液管9的出口端伸入到第一料液杯4内，重复上述破碎操作，循环3～4次即可实现菌体的完全破碎，整个破碎过程不需要手动加料，确保实验安全、提高实验效率。