本实用新型涉及一种强研磨力式研磨装置，属于研磨装置技术领域。
背景技术：
物料研磨是物料加工中的工序之一，现有的物料研磨机械在进行物料研磨过程中，没有加力结构，导致物料研磨不充分，物料研磨效率低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种强研磨力式研磨装置，利用电磁线圈接通电源后，右加力电磁铁芯、左加力电磁铁芯产生电磁力，进而对研磨槽产生吸引力，达到增加研磨力的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本实用新型的一种强研磨力式研磨装置，其结构包括：支撑框架、研磨驱动轴、升降气缸、气缸活塞、左滚子、气缸轴、研磨球、研磨驱动电机、载板、研磨槽、右加力电磁铁芯、左加力电磁铁芯、右滚子、电磁线圈、线路、电源、安装孔、支撑板、研磨缓冲弹簧，所述的支撑板固定安装在支撑框架内的上部，支撑板上加工安装孔，所述的升降气缸固定安装在支撑框架的底部，所述的气缸活塞安装在升降气缸内，所述的气缸轴安装在气缸活塞上，所述的气缸轴的顶端固定安装研磨槽，所述的载板通过研磨缓冲弹簧安装在支撑框架内的顶部，研磨驱动电机固定在载板上，研磨驱动轴安装在研磨驱动电机内，所述的研磨驱动轴穿过支撑板上的安装孔，研磨球固定安装在研磨驱动轴的底端，所述的左加力电磁铁芯固定安装在支撑板底部的左侧，右加力电磁铁芯固定安装在支撑板底部的右侧。
进一步，所述的研磨槽和支撑框架之间设置左滚子和右滚子，所述的电磁线圈缠绕在左加力电磁铁芯和右加力电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接，所述的研磨槽是采用铸铁材质加工而成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用电磁线圈接通电源后，右加力电磁铁芯、左加力电磁铁芯产生电磁力，进而对研磨槽产生吸引力，达到增加研磨力的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-支撑框架；2-研磨驱动轴；3-升降气缸；4-气缸活塞；5-左滚子；6-气缸轴；7-研磨球；8-研磨驱动电机；9-载板；10-研磨槽；11-右加力电磁铁芯；12-左加力电磁铁芯；13-右滚子；14-电磁线圈；15-线路；16-电源；17-安装孔；18-支撑板；19-研磨缓冲弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，一种强研磨力式研磨装置，结构包括：支撑框架1、研磨驱动轴2、升降气缸3、气缸活塞4、左滚子5、气缸轴6、研磨球7、研磨驱动电机8、载板9、研磨槽10、右加力电磁铁芯11、左加力电磁铁芯12、右滚子13、电磁线圈14、线路15、电源16、安装孔17、支撑板18、研磨缓冲弹簧19，所述的支撑板18固定安装在支撑框架1内的上部，支撑板18上加工安装孔17，所述的升降气缸3固定安装在支撑框架1的底部，所述的气缸活塞4安装在升降气缸3内，所述的气缸轴6安装在气缸活塞4上，所述的气缸轴6的顶端固定安装研磨槽10，所述的载板9通过研磨缓冲弹簧19安装在支撑框架1内的顶部，研磨驱动电机8固定在载板9上，研磨驱动轴2安装在研磨驱动电机8内，所述的研磨驱动轴2穿过支撑板18上的安装孔17，研磨球7固定安装在研磨驱动轴2的底端，所述的左加力电磁铁芯12固定安装在支撑板18底部的左侧，右加力电磁铁芯11固定安装在支撑板18底部的右侧。
具体地，所述的研磨槽10和支撑框架1之间设置左滚子5和右滚子13，所述的电磁线圈14缠绕在左加力电磁铁芯12和右加力电磁铁芯11上，电磁线圈14通过线路15与电源16连接，所述的研磨槽10是采用铸铁材质加工而成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。