一种会计用碎纸机的制作方法

文档序号:12488859阅读:247来源:国知局
一种会计用碎纸机的制作方法与工艺

本实用新型是涉及一种碎纸机,具体地说是涉及一种会计用碎纸机。



背景技术:

碎纸机是由一种旋转的刀轮、纸梳和马达组成的,纸张从相互咬合的刀刃中间送入,被分割成很多细小的纸片,达到保密的目的。目前的碎纸机容易出现卡纸、不能调整两个刀轮间距等问题,因此设计一种会计用碎纸机就十分必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足,提供了一种会计用碎纸机,不仅能够防卡纸,而且能够调整两个刀轮间距。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种会计用碎纸机,包括罩壳、进口、刀轮Ⅰ、传动轮、刀轴Ⅰ、传送带、电机、主动轮、滑板、支撑板、轴承座Ⅰ、把手、抽屉、底座、轴承座Ⅱ、螺杆、刀轴Ⅱ、刀轮Ⅱ、插头和开关;

所述罩壳连接在底座上,罩壳的上端开设进口;所述刀轮Ⅰ、传动轮、刀轴Ⅰ、传送带、电机、主动轮、滑板、支撑板、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、刀轴Ⅱ和刀轮Ⅱ均位于罩壳中;

所述刀轮Ⅰ和传动轮均安装在刀轴Ⅰ上,刀轴Ⅰ安装在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ安装在支撑板上,支撑板固定在罩壳内壁上;所述传送带的一端连接主动轮,另一端连接传动轮,主动轮固定在电机输出轴上;所述抽屉连接在底座上,抽屉的右端设置有把手;所述轴承座Ⅱ的下端与螺杆螺纹连接,螺杆通过轴承与罩壳侧壁连接,轴承座Ⅱ滑动设置在滑板固定在罩壳内壁上,滑板与刀轮Ⅱ连接在刀轴Ⅱ上,刀轴Ⅱ安装在轴承座Ⅱ上;所述罩壳的右端设置有插头和开关,电机与开关之间电线连接。

进一步优化,本实用新型一种会计用碎纸机所述的滑板、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ和螺杆均有两个。

进一步优化,本实用新型一种会计用碎纸机所述的刀轮Ⅰ、刀轴Ⅰ、滑板、支撑板和螺杆的材料均为不锈钢。

进一步优化,本实用新型一种会计用碎纸机所述的轴承座Ⅰ的左端设置有内螺纹。

进一步优化,本实用新型一种会计用碎纸机所述的螺杆的左端设置有把手。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型一种会计用碎纸机,不仅能够防卡纸,而且能够调整两个刀轮间距,操作方便、效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种会计用碎纸机的结构示意图。

图2是本实用新型一种会计用碎纸机的俯视图。

图3是本实用新型一种会计用碎纸机的电路原理图。

图中:罩壳1;进口2;刀轮Ⅰ3;传动轮4;刀轴Ⅰ5;传送带6;电机7;主动轮8;滑板9;支撑板10;轴承座Ⅰ11;把手12;抽屉13;底座14;轴承座Ⅱ15;螺杆16;刀轴Ⅱ17;刀轮Ⅱ18;插头19;开关20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

下面结合图1、2、3说明本实施方式,本实用新型涉及办公用品技术领域,更具体的说是一种会计用碎纸机,包括罩壳1、进口2、刀轮Ⅰ3、传动轮4、刀轴Ⅰ5、传送带6、电机7、主动轮8、滑板9、支撑板10、轴承座Ⅰ11、把手12、抽屉13、底座14、轴承座Ⅱ15、螺杆16、刀轴Ⅱ17、刀轮Ⅱ18、插头19和开关20,不仅能够防卡纸,而且能够调整两个刀轮间距。

罩壳1连接在底座14上,罩壳1的上端设置有进口2,将纸张从进口2放入。刀轮Ⅰ3和传动轮4均安装在刀轴Ⅰ5上,刀轴Ⅰ5安装在轴承座Ⅰ11上,轴承座Ⅰ11安装在支撑板10上,支撑板10连接在罩壳1上。传送带6的一端连接主动轮8,传送带6的另一端连接传动轮4,主动轮8连接在电机7上,电机7为刀轮Ⅰ3的转动提供动力。抽屉13连接在底座14上,抽屉13的右端设置有把手12,抽屉13可以收集分割后的小纸片。轴承座Ⅱ15的下端设置有螺杆16,轴承座Ⅱ15连接在滑板9上,轴承座Ⅱ15可在滑板9上滑动,刀轮Ⅱ18连接在刀轴Ⅱ17上,刀轴Ⅱ17安装在轴承座Ⅱ15上,通过旋转螺杆16调整刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18的间距。罩壳1的右端设置有插头19和开关20,插头19为电机7供电,开关20可以控制电机7的启动。

在本实施例中,所述的滑板9、轴承座Ⅰ11、轴承座Ⅱ15和螺杆16均有两个。

所述的刀轮Ⅰ3、刀轴Ⅰ5、滑板9、支撑板10和螺杆16的材料均为不锈钢,不锈钢的强度高,防止生锈。

所述的轴承座Ⅰ11的左端设置有内螺纹,螺杆16可以与轴承座Ⅰ11连接,使刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18转动时更加稳定。

所述的螺杆16的左端设置有把手,便于调整刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18之间的距离,同时通过调整刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18之间的距离防止卡纸。

工作原理:通过开关20启动电机7,根据纸张的厚度,通过螺杆16调整刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18之间的距离,将纸张从进口2送入刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18之间,将纸张分割成细小的纸片,纸片落入抽屉13中,当抽屉13装满小纸片时,由于抽屉13的右端设置有把手12,通过把手12将抽屉13取出,倒出小纸片。当出现卡纸现象时,通过开关20关闭电机7,通过螺杆16调整刀轮Ⅰ3和刀轮Ⅱ18之间的距离。

本实用新型中涉及的未说明部份与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

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