薄膜类物料专用的高效双单轴撕碎机的制作方法

本实用新型涉及一种能将物料进行粉碎的撕碎机，具体的说是一种不用强制加料的过程，没有空行程，能连续切削粉碎薄膜类物料的撕碎机。

背景技术：

目前的单轴撕碎机，有两种结构。一种是物料通过重力的作用自由散落于刀辊一侧，刀辊旋转从而通过固定于刀辊上的定刀和固定于机体的定刀相互剪切，从而对物料进行粉碎。由于物料完全通过重力作用靠近刀辊，所以此种单轴撕碎机对物料的形状，总量等非常敏感，只适合对特定的物料进行粉碎。粉碎效率低，物料局限性大。另一种通用单轴撕碎机，刀辊在机器一端。推料箱在刀辊的一侧，推料箱通过液压缸的推动力，将物料推向刀辊。刀辊通过电机的减速机的驱动力旋转，从而使动刀与上定刀、下定刀之间形成切屑面，使物料进行粉碎。由于推料箱在向前推动物料的过程中对物料进行粉碎，而当推料箱推到靠近刀辊时为一个工作循环，之后推料箱要退回到起始位置后，重新向前推动物料进行第二个工作循环。当推料箱退回的过程中，即使刀辊也在不停的旋转，但此时物料没有推料箱的推动力的作用，于是不能进行粉碎工作，所有推料箱退回过程中完全是一个工作循环的辅助过程，此过程浪费时间和电能。粉碎效率低。中国专利局于2015年8月26日公开的，专利号为“201520194814.3”的单轴撕碎机，它包括机架、机箱、进料罩 、推料机构、撕碎机构和动力机构，所述机架、机箱和进料罩均为钣金结构，所述机架主要起支撑作用 ；所述动力机构包括按顺序依次布置的电机、减速装置和换向装置；所述机箱为倾斜设置在所述机架上的箱体结构，所述机箱上端面为倾斜平面，其斜面两侧设置有向上延伸的挡板 , 所述进料罩设置在所述挡板上端，且所述进料罩下端、所述机箱上端面及所述挡板之间共同围成进料箱。这种结构也有强制加料的过程，在进料箱退回时也有空行程，无法实现连续进料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种不用强制加料的过程，没有空行程，能连续切削粉碎薄膜类物料的撕碎机。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是：该薄膜类物料专用的高效双单轴撕碎机，它包括机体，在机体的上方设置有落料斗，落料斗的下方为机体的粉碎腔，所述的粉碎腔内安装有撕碎组件，该撕碎组件包括刀辊、安装于刀辊上的动刀，以及安装于机体内的上定刀和下定刀，刀辊旋转时，所述的上定刀和下定刀与动刀交错设置，使动刀和上定刀、下定刀之间形成切削面；其特征在于所述的撕碎组件设置有两组，对称设置有粉碎腔的两侧，两个撕碎组件的刀辊之间设置有进料间距，两个刀辊相对旋转能带动薄膜类物料向下穿过进料间隙到达切削面。

所述的进料间距为5-10厘米。

所述的每个刀辊都通过独立的带减速箱的电机驱动。

本实用新型用于薄膜类物料的粉碎，不用强制加料的过程，没有空行程，通过两个相对旋转的刀辊，带动薄膜类物料充分卷入切削面，实现对薄膜类物料连续切削粉碎，具有结构简单、操作方便、能耗低、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种该薄膜类物料专用的高效双单轴撕碎机，它包括机体2，在机体2的上方设置有落料斗1，落料斗1的下方为机体2的粉碎腔7。所述的粉碎腔7内安装有撕碎组件，该撕碎组件包括刀辊5、安装于刀辊5上的动刀3，以及安装于机体2内的上定刀4和下定刀6，刀辊5旋转时，所述的上定刀4和下定刀6与动刀3交错设置，使动刀3和上定刀4、下定刀6之间形成切削面11。所述的撕碎组件设置有两组，对称设置有粉碎腔7的两侧，两个撕碎组件的刀辊5之间设置有进料间距10，所述的进料间距10为5-10厘米。所述的每个刀辊5都通过独立的带减速箱9的电机8驱动，使两个刀辊5能同步相对旋转。在两个刀辊5相对旋转时，能带动薄膜类物料向下穿过进料间隙到达切削面11。最终切削粉碎后的物料从机体2底部排出。

本实用新型用于薄膜类物料的粉碎，不用强制加料的过程，没有空行程，通过两个相对旋转的刀辊5，带动薄膜类物料充分卷入切削面11，实现对薄膜类物料连续切削粉碎，具有结构简单、操作方便、能耗低、效率高的优点。