一种单轴撕碎机的刀具结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单轴撕碎机的刀具结构，包括中空的刀轴、动刀以及定刀，刀轴的内部形成水冷腔；刀轴的外表面开设有多个第一安装槽，该第一安装槽内一一对应可拆卸的安装有所述动刀；定刀与刀轴间隔设置，定刀与刀轴之间形成切割间隙；动刀包括刀座以及刀刃，刀座安装于所述第一安装槽内；刀刃连接于刀座上；刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方；排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至刀刃的两侧端面。本发明能在刀轴转动过程中对刀轴进行降温，且动刀切削力强，便于安装。
【专利说明】
一种单轴撕碎机的刀具结构
技术领域
[0001]本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种单轴撕碎机的刀具结构。
【背景技术】
[0002]单轴撕碎机是指具有单个刀辊的撕碎机，在刀轴上固定有多个动刀，相应的箱体内还固定有定刀，驱动机构在带动刀辊转动时，刀轴的动刀绕刀轴的中心轴线转动，在动刀转动的过程中动刀的刀刃会和定刀的刀刃一起切割物料，将物料撕碎。但现有的动刀通常都是焊接在刀轴上，不便于更换;且在切削力不够，在破碎硬度较大的物料时容易受到物料冲击而破损，整个刀辊能耗较大;另外，在刀轴持续转动的过程中会导致刀轴和动刀容易过热，导致动刀磨损快且产量低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种单轴撕碎机的刀具结构，其能在刀轴转动过程中对刀轴进行降温，且动刀切削力强，便于安装。
[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现:
[0005]—种单轴撕碎机的刀具结构，包括中空的刀轴、动刀以及定刀，刀轴的内部形成水冷腔;刀轴的外表面开设有多个第一安装槽，该第一安装槽内一一对应可拆卸的安装有所述动刀；定刀与刀轴间隔设置，定刀与刀轴之间形成切割间隙；动刀包括刀座以及刀刃，刀座安装于所述第一安装槽内；刀刃连接于刀座上;刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方;排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至刀刃的两侧端面。
[0006]优选的，刀轴包括中空的轴体以及两轴头，轴体内部形成所述水冷腔;该水冷腔两端开口，两轴头分设于轴体的两端并用于封闭所述开口。
[0007]优选的，其中一轴头内穿接有一水冷管，该水冷管的一端连通至水冷腔内，水冷管的另一端与外部供水装置连通。
[0008]优选的，刀轴的一侧还设有多个气冷管，各气冷管的出口均正对于所述刀轴的表面。
[0009]优选的，设一平面X平行于刀座的底面并穿过刀刃，设另一平面Y垂直于所述平面X并经过刀轴的中心轴线，第一切割线与平面X的交点为第一切割点，第二切割线与平面X的交点为第二切割点，第一切割点和第二切割点的连线与平面Y所成的夹角为2度到3度。
[0010]优选的，第一切割线和第二切割线均为圆弧线。
[0011 ]优选的，排料槽的内壁面为圆弧面。
[0012]优选的，所述多个第一安装槽呈螺旋线分布于刀轴上。
[0013]优选的，刀座上开设有第二安装槽以及安装孔，安装孔贯穿于第二安装槽的底壁；安装孔内穿接有一螺栓，螺栓的头部收纳于第二安装槽内，螺栓的尾部螺接至第一安装槽的底壁。
[0014]优选的，刀轴上开设有多个凹槽，各凹槽与各第一安装槽一一对应并贯通，所述刀座的其中一端设有延伸至凹槽内的延伸部，凹槽内嵌置有压设于延伸部顶端的压块。
[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于:刀轴内的冷却腔内可导入冷却液，从而降低刀轴的温度，同时降低安装在刀轴上动刀的温度，减少动刀的磨损，提高工作效率。另外，动刀可拆卸的安装在刀轴上的第一安装槽内，使得动刀在刀轴上的安装结构稳定，且便于拆装。此外动刀刀刃的第一切割线和第二切割线会先后与物料接触并进行切割，如此能实现刀辊在圆周方向连续剪切，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，且在同等物料的情况下耗能减少。与此同时物料在第一切割线进行切割后会沿排料槽排出，并再经第二切割线的切割作用进行进一步切割，使得物料被切割的更加细小，且避免物料残留在切割刀体上，切割过程更加顺利。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的刀具结构示意图；
[0017]图2为本发明的刀具的局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本发明的刀轴的结构示意图；
[0019]图4为本发明的动刀的结构示意图；
[°02°]图5为本发明的刀轴的另一种结构不意图；
[0021]图6为本发明的动刀的另一种结构不意图；
[0022]图7为本发明的动刀沿平面X的局部剖面结构示意图。
[0023]图中:10、刀轴；11、轴体；12、轴头；13、水冷腔；14、水冷管；15、第一安装槽；16、凹槽;20、动刀；21、刀座；22、刀刃；221、第一切割线；222、第二切割线；223、排料槽;224、第一切割点；225、第二切割点；23、第二安装槽;24、安装孔;25、延伸部;40、螺栓;50、压块;60、平面X;70、平面Y。
【具体实施方式】
[0024]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0025]如图1-7所示的一种单轴撕碎机的刀具结构，包括中空的刀轴1、动刀20以及定刀，在刀轴10的内部形成有水冷腔13;同时在刀轴10的外表面开设有多个第一安装槽15，该第一安装槽15内一一对应安装有所述动刀20，动刀20可拆卸的安装在第一安装槽15内。另夕卜，上述定刀与刀轴10间隔设置，且在定刀与刀轴10之间形成切割间隙。具体动刀20包括刀座21以及刀刃22，刀座21安装于所述第一安装槽15内；刀刃22连接于刀座21上，在刀刃22上具有第一切割线221、第二切割线222以及排料槽223，第一切割线221和第二切割线222分别形成于刀刃22的两侧，且在刀轴10的转动方向上第一切割线221位于第二切割线222的前方。上述排料槽223设于第一切割线221和第二切割线222之间，且排料槽223的两端分别连通至刀刃22的两侧端面。
[0026]在上述结构基础上，使用本发明的刀具结构时，可将该刀具结构安装在撕碎机的撕碎腔内，具体现将动刀20的刀座21安装第一安装槽15内，同时将刀轴10的两端枢接在撕碎腔的两端，上述定刀固定在撕碎腔的两侧，且使定刀位于刀轴1的一侧并与刀轴1之间间隔设置，通过撕碎机上的电机带动刀20轴10转动，刀轴10上动刀20便可与定刀之间形成切割作用，对所述切割间隙内的物料进行切割。而由于在刀片的转动方向上刀刃22的第一切割线221是位于第二切割线222的前方的，故在刀轴10转动的过程中，动刀20刀刃22的第一切割线221和第二切割线222会先后与物料接触并进行切割，如此刀轴10每转动一圈时同一动刀20的刀刃22可进行两次切割，切削力更大，易于破碎硬度更大的物料，动刀20的刀刃22的磨损较小，且在同等物料的情况下耗能减少。同时，物料在第一切割线221进行切割后会沿排料槽223排出，并再经第二切割线222的切割作用进行进一步切割，使得物料被切割的更加细小，同时避免物料残留在切割刀体上，切割过程更加顺利。
[0027]当然，在上述刀轴10内的冷却腔内可导入冷却液，从而降低刀轴10的温度，同时降低安装在刀轴10上动刀20的温度，减少动刀20的磨损，提高工作效率。另外，动刀20可拆卸的安装在刀轴10上的第一安装槽15内，使得动刀20在刀轴10上的安装结构稳定，且便于拆装。
[0028]优选的，刀轴10包括中空的轴体11以及两轴头12，具体上述水冷腔13可形成于轴体11内部，且水冷腔13两端开口，上述两轴头12分设于轴体11的两端并用于封闭所述开口，方便整个刀轴10的加工。在本实施例中，上述轴头12可以是以焊接的方式固定在轴体11的两端的。
[0029]进一步的，可在上述其中一轴头12内穿接一水冷管14，该水冷管14的一端连通至水冷腔13内，水冷管14的另一端与外部供水装置连通，用于给刀轴10内通入冷却液，便于水冷腔13内的冷却液导入或是导出，在水冷腔13的冷却液温度升高之后能够及时进行更换。
[0030]优选的，还可在刀轴10的一侧还设有多个气冷管，使各气冷管的出口均正对于所述刀轴10的表面，具体各气冷管可安装在撕碎机上，如此在气冷管内通入冷气，冷气吹在刀轴10表面，降低刀轴10以及动刀20的温度，进一步提高该刀具的使用寿命以及工作效率。
[0031]优选的，在本实施例中，参见图6以及图7设一平面X60平行于动刀20刀座21的底面并穿过动刀20的刀刃22，设另一平面Y70垂直于所述平面X60并经过刀轴10的中心轴线，如此沿所述平面X60对动刀20的刀刃22做一剖面，第一切割线221与平面X60的交点为第一切割点224，同样的第二切割线222与平面X60的交点为第二切割点225，使第一切割点224和第二切割点225的连线与平面Y70所成的夹角为2度到3度，在该结构基础上，第一切割线221和第二切割线222的分布位置相差不大，利于逐步对物料进行切割。
[0032]优选的，上述第一切割线221和第二切割线222可均为圆弧线，由于圆弧的特性，在第一切割线221上可形成多个绕刀片转动方向分布的第一切割点224，同样的在第二切割线222上也可形成多个绕刀轴10的转动方向分布的第一切割点224，即是说在刀片转动时第一切割线221上多个第一切割点224可先后对物料进行切割，进而物料再被第二切割线222上的多个第二切割点225先后切割，从而使得在刀轴10转动时只有一个切割点对物料进行剪切，降低动刀20的刀刃22的磨损，同时提高切削力，进一步降低能耗。
[0033]优选的，上述排料槽223的内壁面具体也可为圆弧面，便于物料的排出。
[0034]优选的，所述多个第一安装槽15呈螺旋线分布于刀轴10上，如此一一对应安装在第一安装槽15内的动刀20也是呈螺旋线分布在刀轴10表面的，进一步该刀具在刀辊在转动方向上的连续剪切。
[0035]优选的，在本实施例中，可在动刀20的刀座21上开设有第二安装槽23以及安装孔24，安装孔24贯穿于第二安装槽23的底壁;安装孔24内穿接有一螺栓40，螺栓40的头部收纳于第二安装槽23内，螺栓40的尾部螺接至第一安装槽15的底壁，如此在安装孔24内螺接的螺栓40的头部可包裹于第二安装槽23内，在动刀20进行切削的过程中，即使动刀20的刀座21受物料的冲击，安装槽的侧壁也会给螺栓40的头部一个反作用力，避免螺栓40受冲击而松动，如此动刀20的安装结构更加稳定。
[0036]优选的，参见图3以及图4，刀轴10上开设有多个凹槽16，使各凹槽16与各第一安装槽15—一对应并贯通，所述刀座21的其中一端设有延伸至凹槽16内的延伸部25，相应的凹槽16内嵌置压块50，使该压块50压设于延伸部25顶端，进一步稳定动刀20的安装结构。
[0037]需要说明的是，在刀轴10表面并未开设所述凹槽16时，参见图5以及图6，图5所示的刀轴10结构是当刀轴10表面并未开设凹槽16的结构，图6所示的动刀20为对应图5中所示的刀轴结构，其可以在动刀20刀座21的两端均设置安装孔24以及第二安装槽23，使得动刀20的两端受力平稳。
[0038]另外，上述如图6所示的动刀20结构轴向宽度大，适用于大块的金属物料，进行粗加工;而如图4所示的动刀20结构轴向宽度小，适用小块金属物料，进行细加工。
[0039]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，包括中空的刀轴、动刀以及定刀，刀轴的内部形成水冷腔;刀轴的外表面开设有多个第一安装槽，该第一安装槽内一一对应可拆卸的安装有所述动刀；定刀与刀轴间隔设置，定刀与刀轴之间形成切割间隙；动刀包括刀座以及刀刃，刀座安装于所述第一安装槽内；刀刃连接于刀座上；刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方;排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至刀刃的两侧端面。2.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，刀轴包括中空的轴体以及两轴头，轴体内部形成所述水冷腔;该水冷腔两端开口，两轴头分设于轴体的两端并用于封闭所述开口。3.如权利要求2所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，其中一轴头内穿接有一水冷管，该水冷管的一端连通至水冷腔内，水冷管的另一端与外部供水装置连通。4.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，刀轴的一侧还设有多个气冷管，各气冷管的出口均正对于所述刀轴的表面。5.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，设一平面X平行于刀座的底面并穿过刀刃，设另一平面Y垂直于所述平面X并经过刀轴的中心轴线，第一切割线与平面X的交点为第一切割点，第二切割线与平面X的交点为第二切割点，第一切割点和第二切割点的连线与平面Y所成的夹角为2度到3度。6.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，第一切割线和第二切割线均为圆弧线。7.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，排料槽的内壁面为圆弧面。8.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，所述多个第一安装槽呈螺旋线分布于刀轴上。9.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，刀座上开设有第二安装槽以及安装孔，安装孔贯穿于第二安装槽的底壁;安装孔内穿接有一螺栓，螺栓的头部收纳于第二安装槽内，螺栓的尾部螺接至第一安装槽的底壁。10.如权利要求1所述的单轴撕碎机的刀具结构，其特征在于，刀轴上开设有多个凹槽，各凹槽与各第一安装槽一一对应并贯通，所述刀座的其中一端设有延伸至凹槽内的延伸部，凹槽内嵌置有压设于延伸部顶端的压块。
【文档编号】B02C18/18GK106076553SQ201610723317
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】蒋经发
【申请人】广东隽诺环保科技股份有限公司