一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植齿设备技术领域，具体为一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置。
【背景技术】
[0002]金属拉链的链齿上带装置，目前行业里普遍采用7-80年代从国外引进的植齿技术，其动作原理包含七个步骤:带齿压轮按尺寸要求间歇送铜丝、立式主轴冷冲打点、二工位切出齿型轮廓、三工位切断、四工位夹紧上带、偏心连杆拉带、电磁铁拉杆定寸等，其中所有工位均必须进行真空吸附边角料和冷却。
[0003]该机构结构复杂，特别在主轴转速1200rpm时，刀模磨损速度快，链齿毛刺大，夹齿动作和拉带动作协调性差，容易出现链齿歪斜、或打碎烂牙现象，因此对操作机修工人的技术要求极高，不同的人员组模水平不同，从而导致产品整体质量稳定性差，为了达到国外客户的外观要求，还需投入对拉链进行重度抛光轧光等工序成本。
[0004]因此，用工量大、设备过于复杂、质量稳定性差，制链成本高，型号齿型单一导致这种装置应对当前的市场精品化要求和竞争环境已无法满足。
[0005]近年来，又出现了一种采用螺杆传动的夹齿装置新设计，其工作原理是采用一对转向相反的螺杆，对预制链齿进行排列送齿，这种装置生产质量相对稳定可靠，但其生产效率较低，只能达到原装置1200个齿/min的四分之一，同样无法解决，自动化水平低，拉链生产厂家硬件一次性成本投入大，型号无法单机切换等实际问题。
[0006]因此在上述基础上，急需设计研发一套新的解决方案，主要围绕解决降低设备维护成本、提高生产效率、确保产品质量稳定性、品种齿型切换便捷等来展开。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，包括阶梯形模块送齿夹紧装置和卧式主轴传动及偏心连杆装置，阶梯形模块送齿夹紧装置包括下模固定板、推齿复位弹簧、梯形模块、链齿定位弹片、夹紧模块、夹紧模块复位弹簧、链齿、布带组成，所述梯形模块可活动安装在下模固定板凹槽中，且梯形模块的尾部设有推齿复位弹簧，所述链齿定位弹片有两个，通过第一定位孔和第二定位孔配合，第三定位孔和第四定位孔配合对称安装在梯形模块左右两边的下模固定板上，所述夹紧模块有两个分别通过夹紧模块复位弹簧配合安装在链齿定位弹片下部的卡槽中，所述布带组成安装在开口孔中，所述布带组成上设有链齿，卧式主轴传动及偏心连杆装置包括主轴、惯性飞轮、离合感应轮、驱动偏心轮、主轴箱体、拉带偏心轮、皮带轮和主轴轴承，所述皮带轮通过平键和螺丝紧固安装在主轴的一端，所述拉带偏心轮安装在皮带轮内侧的主轴上，所述拉带偏心轮内侧的主轴上设有主轴箱体，所述主轴箱体内侧的主轴还设有拉带偏心轮，所述主轴的另一半对称轴从外侧轴到内侧轴依次设有惯性飞轮、离合感应轮、主轴箱体和驱动偏心轮，所述主轴安装在开口孔中，且与布带组成连接。
[0009]优选的，所述主轴箱体通过主轴轴承安装在主轴上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，在提高生产效率方面，主要在于对于五个所必须动作的设计优化，相互运动的传动力自我抵消减少离心力，降低了设备振动，简单的结构满足了当设备转速达到1000-1300rpm时仍能保持动作稳定，链齿光洁，不存在倒牙歪斜的现象。在确保产品质量稳定性方面，主要在于设备动作稳定带来的植齿工业化连续复制，主要机件因模具空间的卧轴平稳优化设计，冲击力比原来小300N，仅是原来的三分之一，因此实现了采用超微粒硬质合金材质刀模的应用，其耐用性是原高速钢刀模的2.5倍，刀模的衰竭疲劳周期大大延长。在满足品种及齿型切换方面，主要在于梯形模块化结构的全新设计应用，更换齿型，只需更换一个配件，其它零部件只需微调行程，即可实现。大大减少了厂家为了满足品种多样化，而需购买多台设备的硬件成本投入，因此兼容性强。原来的设备如更换型号，需更换超过10个固定零部件，且安装精度要求极高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，包括阶梯形模块送齿夹紧装置和卧式主轴传动及偏心连杆装置，阶梯形模块送齿夹紧装置包括下模固定板07、推齿复位弹簧08、梯形模块09、链齿定位弹片10、夹紧模块11、夹紧模块复位弹簧12、链齿12、布带组成16，梯形模块09可活动安装在下模固定板07凹槽中，且梯形模块09的尾部设有推齿复位弹簧08，梯形模块09可前后滑动，两者之间有推齿复位弹簧08，用于梯形模块09前进动作结束后的自动复位，链齿定位弹片10有两个，通过第一定位孔al和第二定位孔a2配合，第三定位孔bl和第四定位孔b2配合对称安装在梯形模块09左右两边的下模固定板07上，夹紧模块11有两个分别通过夹紧模块复位弹簧12配合安装在链齿定位弹片10下部的卡槽中，布带组成16安装在开口孔c中，布带组成16上设有链齿15，梯形模块09在第一个工位时，承载链齿15向前推送到止点，后复位，复位时，链齿15会落于梯形模块09的第二工位夹口处，使得梯形模块09再次送出链齿15时，第二工位夹口，同步将之前的链齿15送到左右两侧夹紧模块11的位置上，并使链齿15准确卡入布带16的带筋上，链齿10定位弹片，分左右为一对，分别固定在下模固定板07对应孔中，其左右间距形成夹紧梯形模块09的导槽，链齿定位弹片10，其作用于链齿15的稳定定位，即链齿15在梯形模块09推送下，在复位后退时，链齿15被链齿定位弹片10横向夹紧，形成定位状态。
[0015]链齿15，处于定位弹片10的横向夹紧定位状态，此时左右两边的夹紧模块11动作，将链齿15夹紧在的布带16带筋上。其中夹紧模块复位弹簧12，处于夹紧模块11和下模固定板07的凹槽内，在夹紧链齿15后，复位。
[0016]卧式主轴传动及偏心连杆装置包括主轴17、惯性飞轮06、离合感应轮05、驱动偏心轮04、主轴箱体03、拉带偏心轮02、皮带轮01和主轴轴承18，皮带轮01通过平键和螺丝紧固安装在主轴17的一端，拉带偏心轮02安装在皮带轮01内侧的主轴17上，拉带偏心轮02内侧的主轴17上设有主轴箱体03，主轴箱体03内侧的主轴17还设有拉带偏心轮02，所述主轴箱体03通过主轴轴承18安装在主轴17上，主轴17的另一半对称轴从外侧轴到内侧轴依次设有惯性飞轮06、离合感应轮05、主轴箱体03和驱动偏心轮04，主轴17安装在开口孔c中，且与布带组成16连接，所述的01皮带轮，固定在17主轴一端，采用平键和螺丝紧固，皮带轮主要由电机通过皮带传输动力，带动17主轴连续转动，驱动偏心轮04，固定在主轴17上，左右各一个中间对称，其作用为在主轴选择运动时，驱动偏心轮04带动连杆做往复运动，为模具梯形模块09和左右夹紧模块11提供驱动力，离合感应轮05，套在主轴17上，可围绕圆周调整感应时机，主要配套接近开关，用于为电气控制系统的计数器提供信号，惯性飞轮06，套在主轴17上，主要用于提高主轴高速旋转的平顺性，并可在试车时，充当半自动手轮来使用。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，包括阶梯形模块送齿夹紧装置和卧式主轴传动及偏心连杆装置，其特征在于:阶梯形模块送齿夹紧装置包括下模固定板(07)、推齿复位弹簧(08)、梯形模块(09)、链齿定位弹片(10)、夹紧模块(11)、夹紧模块复位弹簧(12)、链齿(12)、布带组成(16)，所述梯形模块(09)可活动安装在下模固定板(07)凹槽中，且梯形模块(09)的尾部设有推齿复位弹簧(08)，所述链齿定位弹片(10)有两个，通过第一定位孔(al)和第二定位孔(a2)配合，第三定位孔(bl)和第四定位孔(b2)配合对称安装在梯形模块(09)左右两边的下模固定板(07)上，所述夹紧模块(11)有两个分别通过夹紧模块复位弹簧(12)配合安装在链齿定位弹片(10)下部的卡槽中，所述布带组成(16)安装在开口孔(c)中，所述布带组成(16)上设有链齿(15)，卧式主轴传动及偏心连杆装置包括主轴(17)、惯性飞轮(06)、离合感应轮(05)、驱动偏心轮(04)、主轴箱体(03)、拉带偏心轮(02)、皮带轮(01)和主轴轴承(18)，所述皮带轮(01)通过平键和螺丝紧固安装在主轴(17)的一端，所述拉带偏心轮(02)安装在皮带轮(01)内侧的主轴(17)上，所述拉带偏心轮(02)内侧的主轴(17)上设有主轴箱体(03)，所述主轴箱体(03)内侧的主轴(17)还设有拉带偏心轮(02)，所述主轴(17)的另一半对称轴从外侧轴到内侧轴依次设有惯性飞轮(06)、离合感应轮(05)、主轴箱体(03)和驱动偏心轮(04)，所述主轴(17)安装在开口孔(c)中，且与布带组成(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，其特征在于:所述主轴箱体(03)通过主轴轴承(18)安装在主轴(17)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，包括阶梯形模块送齿夹紧装置和卧式主轴传动及偏心连杆装置，所述梯形模块可活动安装在下模固定板凹槽中，且梯形模块的尾部设有推齿复位弹簧，所述夹紧模块有两个分别通过夹紧模块复位弹簧配合安装在链齿定位弹片下部的卡槽中，所述布带组成安装在开口孔中，所述皮带轮通过平键和螺丝紧固安装在主轴的一端，所述拉带偏心轮安装在皮带轮内侧的主轴上，所述拉带偏心轮内侧的主轴上设有主轴箱体，所述主轴箱体内侧的主轴还设有拉带偏心轮，所述主轴安装在开口孔中，且与布带组成连接。该卧式单轴阶梯形模块化植齿装置，生产效率高，生产的产品质量高，且便于机器的维修。
【IPC分类】B21D53/52
【公开号】CN204620905
【申请号】CN201420796472
【发明人】缪宇峰
【申请人】缪宇峰
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月17日