本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种水基发泡产品的调配装置。
背景技术：
目前市场上水基类发泡剂的生产工艺，装置功能简单，基本使用带搅拌的常压釜调配，并配置过滤装置，整个投料基本时候人工操作，这类工艺的缺点主要是在常压下搅拌混合的时候，物料极易起泡，甚至将物料从釜口溢出，若为了减少泡沫产生而降低搅拌速度，则混合时间又延长，加上整个过程投料基本是人工操作，整个工序时间比较长，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种水基发泡产品的调配装置，眼于解决生产过程中物料起泡及加料方式，优化产品生产工艺，提高生产效率。
为实现上述目的，设计一种水基发泡产品的调配装置，包括真空装置、真空搅拌釜、过滤装置、循环泵，其特征在于：真空搅拌釜上端设有2个输入端，一个输入端连接真空装置，另一个输入端连接物料料仓；真空搅拌釜上端设有溢出口，所述的溢出口连接过滤装置的输入端；真空搅拌釜的下端设有输出端，输出端采用循环泵连接过滤装置输入端，所述的过滤装置的输出端连接成品包装桶。
所述的真空装置与真空搅拌釜之间的管路上设有阀门。
所述的物料料仓与真空搅拌釜之间的管路上设有阀门。
所述的搅拌釜与循环泵之间的管路上设有阀门。
所述的搅拌釜与过滤装置之间的管路上设有阀门。
本实用新型同现有技术相比，提供一种水基发泡产品的调配装置，将调配釜由常压釜改成真空釜，在真空状态下防止了起泡产生，优化了工艺；用真空通过管道抽吸物料，减少劳力；提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
参见图1，1为真空装置，2为物料料仓，3为真空搅拌釜，4为循环泵，5为过滤装置，6为成品包装桶。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，真空搅拌釜3上端设有2个输入端，一个输入端连接真空装置1，另一个输入端连接物料料仓2；真空搅拌釜3上端设有溢出口，所述的溢出口连接过滤装置5的输入端；真空搅拌釜3的下端设有输出端，输出端采用循环泵4连接过滤装置5输入端，所述的过滤装置5的输出端连接成品包装桶6。
真空装置1与真空搅拌釜3之间的管路上设有阀门。
物料料仓2与真空搅拌釜3之间的管路上设有阀门。
搅拌釜3与循环泵4之间的管路上设有阀门。
搅拌釜3与过滤装置5之间的管路上设有阀门。
本装置主要由真空搅拌釜、真空装置、循环泵、过滤装置及管路系统组成。原理：在真空搅拌釜釜内真空状态下，此时釜外压力高于釜内压力，打开进料管道就可在压力差下将物料抽吸到真空搅拌釜釜内，减少劳力；进料完毕，继续保持搅拌釜处于真空状态，在釜内无空气存在的情况下，物料不会起泡，此时可加快搅拌速度，使物料在短时间内混合均匀；真空装置单独用管道连接真空搅拌釜，开启真空装置，可将釜内空气抽吸并处于真空状态；真空搅拌釜单独连接进料管道用于抽吸物料；真空搅拌釜、循环泵及过滤装置用管路连接成循环回路。
提供一种水基发泡产品的调配装置，将调配釜由常压釜改成真空釜，在真空状态下防止了起泡产生，优化了工艺；用真空通过管道抽吸物料，减少劳力；提高了生产效率。