一种二次净油控制系统的制作方法

本实用新型属于油渍净化技术领域，特别是涉及一种二次净油控制系统。

背景技术：

现阶段，净油机对油的净化方式主要有两种，一种是真空过滤净化，另一种是电离净化，但是二者都存在各自的不足。

真空过滤净化装置主要由粗过滤器、真空泵、加热装置、真空排气装置、过滤器、储油桶等组成。油中的杂质是靠过滤器来滤除的，排除杂质后油液的纯度完全取决于过滤器中过滤介质的精度，过滤介质的精度过低，则油液内杂质滤除不净；过滤介质的精度过高，则油液通过过滤器的阻力增大，过滤孔容易被杂质堵塞，因此不得不经常更换过滤介质，给日常使用带来很大不便以及造成经济上的巨大浪费。

电离净油装置主要是在静电箱内的正电极板与负电极板之间安装的集尘板往往因为油液中的颗粒杂质存积较多，呈现链状相互连接在正点极板与负电极板上，常常发生正负离子连接导致电极板导电击穿的故障，大大增加了净化设备的维修成本。另外正电极板与负电极板对油液中的颗粒杂质吸附存积作用面积小，降低了对油液中颗粒杂质净化的纯净度。因此存在维修保养成本高、净化纯净度低的缺点。

因此，有必要提供一种新的二次净油控制系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种二次净油控制系统，能够有效的去除油液中的溶解性和非溶解性油泥，油渍清除效率高、清除效果好，且整个系统通过智能系统实现全自动控制。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种二次净油控制系统，其包括进油管路与出油管路、设置在所述进油管路上的油泵、设置在所述进油管路与所述出油管路之间的一次净油单元与二次净油单元以及电控箱，所述一次净油单元包括若干静电筒，所述静电筒内收容有收集器滤芯，所述二次净油单元包括若干离子树脂交换器，所述离子树脂交换器内收容有离子树脂交换器滤芯。

进一步的，所述一次净油单元与所述二次净油单元通过中间总管管道连通。

进一步的，所述进油管路分流分别进入各个所述静电筒内，经汇总进入所述中间总管中，再经分流分别进入各个所述离子树脂交换器中，最后汇总进入所述出油管路。

进一步的，每个所述静电筒与每个所述离子树脂交换器的上部均设置有自动排气阀与浮球开关、下部均设置有自动排污阀。

进一步的，所述进油管路的进口处设置有进油阀，所述出油管路的出口处设置有出油阀。

进一步的，所述进油阀与所述油泵之间的所述进油管路上设置有进油过滤器，所述出油阀与所述二次净油单元之间的所述进油管路上设置有出油过滤器。

进一步的，所述油泵与所述进油过滤器之间的所述进油管路上设置有真空表以及第一取样阀，所述第一取样阀处连接有第一颗粒计数器。

进一步的，所述油泵与所述一次净油单元之间的所述进油管路上依次设置有手动阀、真空开关以及第二取样阀，所述第二取样阀处连接有第二颗粒计数器。

进一步的，所述电控箱与所述油泵、所述真空开关以及所述浮球开关电气连接，所述电控箱中设置有报警模块。

与现有技术相比，本实用新型一种二次净油控制系统的有益效果在于：可用于清除液压油、润滑油中的油泥、漆膜以及待净化油液中未溶解的气体等，在系统进入口与排出口均设置有过滤装置，并采用二次净化系统，能够高效率、高效果的对油液进行净化。具体的，设置有两个净油单元：1)一次净油单元利用圆形高压静电场作用，使污染颗粒物分别显示正、负电性，并在梯形电场作用下推动带正、负电性颗粒物各自向正、负电极方向游动，中性颗粒被带电颗粒物流挤着移动，最后将所有颗粒物都吸附在收集器滤芯上，彻底清除油品中的污染物；2)二次净油单元是利用离子树脂能有效的去除油液中的油泥和漆膜，树脂的表面有很多微小空洞，根据不同的物质而吸附，能够在短时间内最大限度的减少油泥，使系统处于最佳状态。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的控制原理示意图；

图2为基于本实用新型实施例制作的净油装置结构示意图；

图中数字表示：

100二次净油控制系统；1进油管路；2出油管路；3油泵；4静电筒；5收集器滤芯；6离子树脂交换器；7离子树脂交换器滤芯；8中间总管；9自动排气阀；10浮球开关；11自动排污阀；12进油阀；13出油阀；14进油过滤器；15出油过滤器；16第一取样阀；17手动阀；18真空开关；19第二取样阀；20电控箱；21真空表。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为二次净油控制系统100，其包括进油管路1与出油管路2、设置在所述进油管路1上的油泵3、设置在进油管路1与出油管路2之间的一次净油单元与二次净油单元以及电控箱20。

所述一次净油单元为若干静电筒4。所述静电筒4内收容有收集器滤芯5。所述二次净油单元为若干离子树脂交换器6。所述离子树脂交换器6内收容有离子树脂交换器滤芯7。所述一次净油单元与所述二次净油单元通过中间总管8管道连通，具体的，进油管路1分流分别进入各个静电筒4内，后汇总进入中间总管8中，后分流分别进入各个离子树脂交换器6中，最后汇总进入出油管路2。每个静电筒4与每个离子树脂交换器6的上部均设置有自动排气阀9与浮球开关10、下部均设置有自动排污阀11。自动排气阀9主要用于排出油中的气体和泄气。

进油管路1的进口处设置有进油阀12，出油管路2的出口处设置有出油阀13。进油阀12与油泵3之间的进油管路1上设置有进油过滤器14、出油阀13与所述二次净油单元之间的进油管路1上设置有出油过滤器15。油泵3与进油过滤器14之间的进油管路1上设置有真空表21以及第一取样阀16，第一取样阀16处连接有第一颗粒计数器。油泵3与所述一次净油单元之间的进油管路1上依次设置有手动阀17、真空开关18以及第二取样阀19，第二取样阀19处连接有第二颗粒计数器。

电控箱20与油泵3、真空开关18以及浮球开关10电气连接。电控箱20中设置有报警模块。

真空表21与真空开关18主要用于断进油过滤器14中的滤芯是否堵塞。若进油过滤器14中的滤芯堵塞，或真空压力达到真空开关18的设定值，则真空开关18动作，电控箱20中的报警模块报警，系统自动停止。

本实施例二次净油控制系统100的工作原理为：将待净化油液排出管与进油管路1连接，打开进油阀12；待净化油液经过进油过滤器14，被油泵3泵送至所述一次净油单元，通过静电筒4及其内部的收集器滤芯5对其进行一次净化；再泵送至所述二次净油单元，通过离子树脂交换器6及其内部的离子树脂交换器滤芯7对其进行二次净化；最终经过出油过滤器15过滤后经出油阀13处排出。

请参照图2，本实施例二次净油控制系统100可用于各种净油装置中。

本实施例二次净油控制系统100中的所述一次净油单元是利用圆形高压静电场作用，使污染颗粒物分别显示正、负电性，并在梯形电场作用下推动带正、负电性颗粒物各自向正、负电极方向游动，中性颗粒被带电颗粒物流挤着移动，最后将所有颗粒物都吸附在收集器滤芯5上，彻底清除油品中的污染物。本实施例二次净油控制系统100中的所述二次净油单元是利用离子树脂能有效的去除油液中的油泥和漆膜，树脂的表面有很多微小空洞，根据不同的物质而吸附，能够在短时间内最大限度的减少油泥，使系统处于最佳状态。本实施例二次净油控制系统100采用静电吸附原理去除非溶解性油泥或漆膜；采用离子交换树脂吸附原理去除溶解性胶质物，可用于清除液压油、润滑油中的油泥、漆膜以及待净化油液中未溶解的气体等，在系统进入口与排出口均设置有过滤装置，并采用二次净化系统，能够高效率、高效果的对油液进行净化。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。