一种胶囊溶胶罐的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊溶胶罐，特别是用于制造胶囊的设备所需配套的溶胶罐。

背景技术：

胶囊剂(capsules)是指将药物装填于空心的胶囊中或密封于弹性软质的胶囊中而制成的固体制剂，因其可掩盖药物的不良气味，易于吞服，提高药物的稳定性及生物利用度，并能弥补其他固体剂型的不足，在现代医药中的应用非常广泛。

根据胶囊剂的溶解和释放可以分为硬胶囊剂和软胶囊剂，硬胶囊的主要制备工艺：称量配料、溶胶、制坯、切割、套合、印字、灯检、包装；软胶囊的主要制备工艺：称量配料、溶胶、胶液与药液压制成型、干燥、洗丸、捡丸、包装。在胶囊壳生产中，溶胶步骤中获得胶液的粘度和稳定性直接影响胶囊壳的质量，胶液粘度越大，其流动性越差，在模具上分布不均；胶液粘度过低，所得胶囊壳壁偏薄，易于破碎；胶液不稳定、不均匀均会影响胶囊成型，导致胶囊成品质量不稳定。因此，溶胶步骤对后续胶囊生产过程起着至关重要的作用。

普通的溶胶罐中的搅拌桨仅为一排扇叶，不能很好的混匀罐内胶液，导致胶液粘度不均匀，影响胶囊成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构拆卸方便、搅拌均匀、快速，适用于需严格控制粘度的溶胶罐。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种胶囊溶胶罐，其特征在于，包括罐体部分及设于外壁的加热保温夹套，所述罐体上开设有液体进料阀和固体进料口阀，所述固体进料口安装有可振动的网筛；所述罐体顶部安装有温度和粘度显示面板；所述罐体侧面安装有传感器，所述传感器下端伸入罐体底部；所述罐体顶部安装有两个双向交流电机，所述交流电机下端均安装有搅拌轴，其中一个交流电机搅拌轴连接第一层搅拌桨，另一个交流电机搅拌轴连接第二层搅拌桨，所述搅拌桨伸入溶胶罐内部，其特征为：第一层搅拌桨为三片不锈

钢扇叶组成，各扇叶之间相对于平面朝一个方向旋转30°；第二层搅拌桨两端呈弯曲状。

优选地，所述固体进料口处振动网筛可拆卸；所述液体进料阀和固体进料口阀可密封关闭。

优选地，所述传感器可同时测定罐体内部的温度和溶液粘度，并将数据传入显示面板。

优选地，所述第一层搅拌桨位于第二层搅拌桨上方，第一、二层搅拌桨可拆卸、可单独运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：两层搅拌桨可以根据胶液性质单独控制，当第一、二层搅拌桨同时反向运转时，第一层扇叶倾斜向下 30°，不断将胶液下压，而第二层搅拌桨不断将胶液上抬，搅拌迅速，充分溶液，同时罐内溶胶情况能被实时监控，最终可获得粘度可控，质量稳定的胶液。另外上述搅拌桨和搅拌轴均可拆卸，方便清洗。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：

图1是实施例的主要结构示意图(立面图),其中1-1、双向交流电机；1- 2、双向交流电机；2、网筛；3、搅拌桨；4、第二层搅拌桨；5、显示面板；6、搅拌轴；7、搅拌轴；8、加热层；9、保温层；10-1、液体进料阀；10-2固体进料口阀；11、罐体；12、传感器；图2是搅拌桨的俯视图(俯视图)

具体实施方式:

实施例：如图所示，本实施例提供了一种胶囊溶胶罐，包括罐体11及设于外壁的加热保温夹套，所述保温夹套由加热层8和保温层9构成，所述罐体上开设有液体进料阀10-1和固体进料口阀10-2，所述固体进料口安装有可振动的网筛；所述罐体顶部安装有温度和粘度显示面板5；所述罐体侧面安装有传感器12，所述传感器下端伸入罐体底部，可以实时监控罐内溶胶情况；所述罐体顶部安装有两个双向交流电机1-1和1-2，所述交流电机1-1下端均安装有搅拌轴6，所述交流电机1-2下端均安装有搅拌轴7，其中,搅拌轴6连接第一层搅拌桨3，搅拌轴7连接第二层搅拌桨4，所述搅拌桨伸入溶胶罐内部，第一层搅拌桨为三片不锈钢扇叶组成，各扇叶之间相对于平面朝一个方向旋转30°；第二层搅拌桨两端呈弯曲状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。