一种阿胶打粉机二级粉碎机构的制作方法

本实用新型属于打粉机设备技术领域，具体涉及一种阿胶打粉机二级粉碎机构。

背景技术：

阿胶为补血止血、滋润减燥之良药。临床应用于血虚萎黄、眩晕心悸、肌痿无力、心烦失眠、虚风内动、肺燥咳嗽、劳咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有显著疗效。此外，阿胶具有生血作用，可用于失血贫血、缺铁贫血、再生障碍贫血及年老体弱、儿童、妇女的滋补，并对儿童、青少年的生长发育具有改善作用，长期服用阿胶，还可营养皮肤，使肌肤光洁滑润并具弹性。但阿胶生产出来后，都是块状结构，人们需要研磨成细小的颗粒才可以服用，传统通用的阿胶打粉机一次能够粉碎的阿胶块少，不能够一次性的进行打粉，操作复杂，打粉时间长，打粉效率不够高，不易清洁及维修。因此，如何研发一种阿胶打粉机二级粉碎机构，将阿胶块快速粉碎，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的打粉机效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阿胶打粉机二级粉碎机构。

本实用新型采取的技术方案为：

一种阿胶打粉机二级粉碎机构，包括机体、咬合机构和设置在机体外壁上的电机，机体内壁从上到下依次设置有依次啮合的上齿轮组、过渡齿轮组和下齿轮组，电机的转轴通过减速器和上齿轮组连接，所述咬合机构包括上下平行排布且呈一定间距设置的上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒，上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒分别和和合机构的上齿轮组、下齿轮组连接；机体侧壁相对设置有倾斜式导料板，导料板延伸在上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒形成的空腔中，机体内上咬合狼牙棒上方设置有电磁开关。

进一步的，所述上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒均设置为一对呈水平平行排布的圆柱体结构的传动辊，每对传动辊在电机的作用下相对旋转，传动辊的外壁设置有平行等间距排布的锥形锯齿。上、下咬合狼牙棒相对旋转的过程中，其上的锥形锯齿相对应咬合，将阿胶块粉碎至相应的细度，锥形锯齿的排布紧密度，有利于粉碎快速且均匀。

更进一步的，所述上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒对应的每对传动辊之间预留一定间隙，间隙之间的距离至少避免每对传动辊外壁的锥形锯齿相互接触。上、下咬合狼牙棒形成的间隙根据阿胶块的粉碎细度设计，在对阿胶块粉碎的同时，在传动辊的带动下，使阿胶块向下运行。

进一步的，所述锥形锯齿的外壁设置有耐磨块，耐磨块沿着锥形锯齿顶端从上到下等间距设置为倒V形凸块。

更进一步的，所述耐磨块的厚度从上到下依次呈梯形递增。

倒V形凸块起到耐磨和辅助粉碎的效果，呈梯形递增的耐磨块，可避免粉碎的阿胶块渣料在锥形锯齿表面粘接，一定的坡度和阿胶渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔内。

进一步的，所述相邻锥形锯齿之间的间隙内设置有弧形凸起，弧形凸起设置为截面为拱桥形的凸条。弧形凸起结构新颖，具有辅助研磨作用的同时，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保证了锥形锯齿的表面洁净度。

进一步的，所述倾斜式导料板的上端固定在机体内壁上，下端分别设置在下咬合狼牙棒的每个传动辊的正上方。导料板的倾斜角度设置为30-60°，使喷溅的物料下落到下咬合狼牙棒对应的传动辊之间的空隙中，预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控。

进一步的，所述导料板的上表面设置有等间距排布的中空锥形折板，折板上表面设置有半球形耐磨球。折板的特殊结构，再倾斜度的设置再加上阿胶渣的重力，给物料一个冲击力，避免物料在导料板上粘接。

进一步的，所述机体的侧壁上与上、下咬合狼牙棒相对的位置设置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面设置为高低交错的S形结构。在机体运行一段时间后，可将毛刷安装在机体内壁上，在上、下咬合狼牙棒同步转动时，通过截面呈S形的刷毛清理传动辊表面粘附的物料，清洁效果好。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的二级粉碎机构应用在阿胶块的常规破碎领域，在电机的作用下，通过上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒形成进行两套咬合机构，通过两道破碎工序进行研磨，提高破碎效率和破碎效果，阿胶块在咬合机构内可以实现颗粒更细的研磨要求，中间导料板预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控，磁控开关提高了设备的运行安全性。经过本实用新型设备破碎后的阿胶颗粒，达到可直接服用或配合其它产品直接使用的程度，简化了使用人的服用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖视图。

图3为图1中B-B截面剖视图。

图4为图1中C-C截面剖视图。

图5为本实用新型的内部俯视图。

图6为本实用新型中锥形锯齿的结构示意图。

图7为本实用新型中导料板的结构示意图。

其中，1、机体；2、电磁开关；3、上咬合狼牙棒；4、下咬合狼牙棒；5、电机；6、上齿轮组；7、过渡齿轮组；8、下齿轮组；9、导料板；10、锥形锯齿；11、耐磨块；12、弧形凸起；13、耐磨球；14、折板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种阿胶打粉机二级粉碎机构，包括机体1、咬合机构和设置在机体1外壁上的电机5，机体1内壁从上到下依次设置有依次啮合的上齿轮组6、过渡齿轮组7和下齿轮组8，电机5的转轴通过减速器和上齿轮组6连接，上齿轮组6和下齿轮组8分别和咬合机构连接，所述咬合机构包括上下平行排布且呈一定间距设置的上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4，上咬合狼牙棒3、下咬合狼牙棒4分别和上齿轮组6、下齿轮组8连接；机体1侧壁相对设置有倾斜式导料板9，导料板9延伸在上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4形成的空腔中，机体1内上咬合狼牙棒3上方设置有电磁开关2。

上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4均设置为一对呈水平平行排布的圆柱体结构的传动辊，每对传动辊在电机5的作用下相对旋转，传动辊的外壁设置有平行等间距排布的锥形锯齿10。上、下咬合狼牙棒4相对旋转的过程中，其上的锥形锯齿10相对应咬合，将阿胶块粉碎至相应的细度，锥形锯齿10的排布紧密度，有利于粉碎快速且均匀。

上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4对应的每对传动辊之间预留一定间隙，间隙之间的距离至少避免每对传动辊外壁的锥形锯齿10相互接触。上、下咬合狼牙棒4形成的间隙根据阿胶块的粉碎细度设计，在对阿胶块粉碎的同时，在传动辊的带动下，使阿胶块向下运行。

具体操作步骤为：

1、机体1接通电源后，机体1上端接入投料装置，电磁开关2接通，直流电机5运转，电机5转轴通过减速器带动上齿轮组6旋转，上齿轮组6带动上咬合狼牙棒3的一对传动辊相对旋转，同时上齿轮组6驱动过渡齿轮组7和下齿轮组8啮合转动，从而带动下咬合狼牙棒4的一对传动辊相对旋转。

2、阿胶块从投料装置内投入到机体1内，阿胶块一端优先进入上咬合狼牙棒3的一对传动辊之间预留的间隙内，阿胶块与咬合狼牙棒的咬合部位接触后会自动被带动下落同时实现破碎功能。

3、通过初步粉碎的阿胶块下落到上咬合狼牙棒3和下咬合狼牙棒4形成的空腔内，中间导料板9预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控，初步粉碎后的阿胶块进入由下咬合狼牙棒4的一对传动辊之间预留的间隙内，进行二次粉碎，由上、下咬合狼牙棒4形成的两套咬合机构可以实现颗粒更细符合下步研磨要求。

4、磁控开关控制投料装置取下后二级粉碎机构停止运转，提高了设备的运行安全性。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图6所示，锥形锯齿10的外壁设置有耐磨块11，耐磨块11沿着锥形锯齿10顶端从上到下等间距设置为倒V形凸块，所述耐磨块11的厚度从上到下依次呈梯形递增。

倒V形凸块起到耐磨和辅助粉碎的效果，呈梯形递增的耐磨块11，可避免粉碎的阿胶块渣料在锥形锯齿10表面粘接，一定的坡度和阿胶渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔内。

相邻锥形锯齿10之间的间隙内设置有弧形凸起12，弧形凸起12设置为截面为拱桥形的凸条。弧形凸起12结构新颖，具有辅助研磨作用的同时，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保证了锥形锯齿10的表面洁净度。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图7所示，倾斜式导料板9的上端固定在机体1内壁上，下端分别设置在下咬合狼牙棒4的每个传动辊的正上方。导料板9的倾斜角度设置为30-60°，使喷溅的物料下落到下咬合狼牙棒4对应的传动辊之间的空隙中，预防颗粒乱蹦粗细程度不易掌控。

导料板9的上表面设置有等间距排布的中空锥形折板14，折板14上表面设置有半球形耐磨球13。折板14的特殊结构，再倾斜度的设置再加上阿胶渣的重力，给物料一个冲击力，避免物料在导料板9上粘接。

机体1的侧壁上与上、下咬合狼牙棒4相对的位置设置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面设置为高低交错的S形结构。在机体1运行一段时间后，可将毛刷安装在机体1内壁上，在上、下咬合狼牙棒4同步转动时，通过截面呈S形的刷毛清理传动辊表面粘附的物料，清洁效果好。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。