松香树脂生产用冷香熔解回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种松香树脂生产设备，具体涉及松香树脂生产用冷香熔解回收系统。

背景技术：

目前，松香树脂是一种以松香或改性松香为原料，在一定的温度条件下，通过羧基与醇发生酯化反应而得到的一类松香或改性松香的衍生物的通称。在合成松香树脂的过程中需要进行一系列反应，首先需要对冷香进行熔解，在熔解过程中，由于松节油重油的残留量通常占松香质量的3%左右，当松香在加热熔解时，残留在松香内的重油部分挥发出来，或经空气自然冷却，形成废油，这些废油留在树脂中容易影响松香树脂的质量，若排出不仅造成后续处理的难度，而且具有刺激性气味，容易污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，能对挥发性气体进行回收，熔解性好，散热均匀，能提高工作效率，并能有效提高产品质量的松香树脂生产用冷香熔解回收系统。

其技术方案是：松香树脂生产用冷香熔解回收系统，包括熔解釜，所述熔解釜的内壁上设有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管的内侧设有多个中空的散热板，所述散热板的内腔与加热盘管的内腔连通，所述散热板上设有多个过流孔，所述散热板位于熔解釜内呈放射状分布，所述熔解釜内还设有搅拌装置，所述熔解釜内可拆卸连接有蒸汽盖，所述蒸汽盖上设有多个高压蒸汽入口，所述熔解釜的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的连接管道上设有冷凝器，所述冷凝器出口通过管道与回收罐连接。

所述搅拌装置包括设置在熔解釜顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于熔解釜的底部。

所述冷凝器与回收罐之间的管道上设有回收泵。

所述加热盘管为电加热或注水加热的盘管。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，操作方便，能对挥发性气体进行回收，熔解性好，散热均匀，能提高工作效率，并能有效提高产品质量。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热盘管和散热板的结构示意图；

图中：1.熔解釜；2.加热盘管；3.散热板；4.过流孔；5.搅拌电机；6.搅拌轴；7.搅拌叶片；8.蒸汽盖；9.高压蒸汽入口；10.蒸汽出口；11.冷凝器；12.回收罐；13.回收泵。

具体实施方式

参照图1和图2，松香树脂生产用冷香熔解回收系统，包括熔解釜1，将冷香放入熔解釜1内。

在熔解釜1的内壁上设有螺旋状的加热盘管2，加热盘管2为电加热或注水加热的盘管。通过加热盘管2可以对熔解釜1内的冷香进行加热熔解。在加热盘管2的内侧设有多个中空的散热板3，散热板3的内腔与加热盘管2的内腔连通，这样加热盘管2可以向散热板3内释放热量，散热板3位于熔解釜1内呈放射状分布，使热量快速分散至熔解釜1的中部，能提高散热熔解效果。

在散热板3上设有多个过流孔4，通过多个过流孔4不妨碍熔解釜1内液体的流动，这样在搅拌过程中，起到更好的加热作用。

在熔解釜1内还设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在熔解釜1顶部的搅拌电机5，搅拌电机5的输出端设有搅拌轴6，搅拌轴6的下端设有搅拌叶片7，搅拌叶片7位于熔解釜1的底部。通过搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，使熔解釜1内的冷香原料搅拌转动混合，从而更加快速均匀的对熔解釜1内的原料进行加热。

在熔解釜1的顶部可拆卸连接有蒸汽盖8，通过在蒸汽盖8上设有多个高压蒸汽入口9，通过高压蒸汽入口9可以向熔解釜1内送入高压蒸汽，这样不仅可以对熔解釜1内的原料进行加热，而且可以使原料从顶部向底部翻动，从而进一步使原料混合，提高加热混合的均匀性，熔解效果好。

在熔解釜1的顶部设有蒸汽出口10，在蒸汽出口10的连接管道上设有冷凝器11，冷凝器11出口通过管道与回收罐12连接，而冷凝器11与回收罐12之间的管道上设有回收泵13。回收泵13为真空泵，这样由于加热熔解产生的含有松节油的蒸汽从蒸汽出口10通过真空泵抽入冷凝器11内，冷凝成液体，并回收如回收罐12作为其他使用。

工作时，将冷香放入熔解釜1内后，启动加热盘管2，加热盘管2的介质向散热板3的腔体内移动，这样不仅仅对熔解釜1内壁附近的原料进行加热，可以将热量伸入至熔解釜1的中部，能实现快速的热量传递，能起到更好的熔解效果，另外，可根据需要启动搅拌电机5，通过搅拌轴6带动搅拌叶片7转动，使熔解釜1内的冷香原料搅拌转动混合，使原料从底部向上形成漩涡翻滚混合，从而更加快速均匀的对熔解釜1内的原料进行均匀加热；这时可同时向熔解釜1内送入高压蒸汽，不仅可以对原料进一步的加热溶解，而且从顶部进入，能使原料从顶部向底部翻动，这样与搅拌装置的原料翻动方向相反，能进一步使原料冲撞混合，提高加热混合的均匀性，进一步提高熔解效果。另外，通过散热板3不仅能起到传递热量，加速熔解的作用，而且能在原料翻滚时起到阻挡作用，能提高原料的混合效果，从而提高热传递，提高熔解效率。最后，通过蒸汽出口10将加热熔解产生的含有松节油的蒸汽通过真空泵抽入冷凝器11内，冷凝成液体，并回收如回收罐12作为其他使用。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。