本实用新型涉及反应釜底阀设备装置的结构改进技术，尤其是聚酯多元醇反应釜底阀氮气密封装置。
背景技术：
聚酯多元醇通常是由酸酐或酯类有机二元羧酸与包括二元醇的多元醇缩合或酯交换或由内酯与多元醇聚合而成，不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族聚酯多元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。
现有生产聚酯多元醇采用通氮气及后期抽真空的间歇生产方式。反应釜底部只有电磁阀和手动阀，之后连接到转料或包装管道。生产时首先把羧酸与二元醇加入反应釜中熔融，通人氮气后，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物，即低分子量聚酯多元醇。随水分的蒸出，缩聚反应向聚酯方面进行，釜内温度逐渐升高至210～220℃，系统酸值逐渐下降，随着反应的进行，缩合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反应增多，反应速度逐渐减慢。要加快反应，可再提高釜内温度，但容易使聚酯多元醇色度变大。因此为缩短反应时间，降低生产周期，采用抽真空的方法抽出低分子物，提高反应速度，使反应正向进行。开始抽真空时真空度不宜过大，因为开始抽真空时，釜内缩合物中水和低分子物多，如果真空度升得太快，容易将醇带出和发生液泛现象，所以采取逐渐升高真空度的办法，以保证水蒸出而不使醇带出。但至反应后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，对反应越有利，反应越容易进行到底。但是在真空过程中得保证反应釜内不会有空气进入，若空气进入会使聚酯多元醇部分氧化，导致色度变大。聚酯多元醇产品合成后转进成品储槽，但一些特殊原材料的聚酯多元醇需要在釜底直接包装，因此需要拆卸釜底连接到聚酯多元醇成品储槽的管道设备，改接成包装计量秤管道，这样多次的拆接可能导致反应釜底阀部分密封性不好。而且反应釜底阀的密封圈长时间在高温条件下使用，容易老化造成密封性不好。而若反应釜底阀密封性不好，那么在聚酯多元醇生产过程中的真空阶段，空气容易从底阀进入反应釜内，导致产品部分氧化，影响成品的质量和色度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供聚酯多元醇反应釜底阀氮气密封装置，解决釜底阀密封性不好问题，支持聚酯多元醇生产过程是惰性环境，以保证产品的色度品质。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括氮气进口、手动球阀、转料包装管道和电磁阀；在反应釜底部的电磁阀与手动球阀之间开孔连接氮气进口，转料包装管道倾斜安装在反应釜下端。
尤其是，转料包装管道下端连接过滤器。
尤其是，反应釜底端安装气动底阀，气动底阀与气缸连接。
尤其是，在反应釜内底部安装氮气盘管。反应釜底部电磁阀旁安装导热油进口，在反应釜底部边缘连接安装热水进口。
尤其是，氮气进口上安装球阀。
本实用新型的优点和效果：解决反应釜底阀密封性不好的问题，使聚酯多元醇在惰性环境下生产，以保证产品的色度品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
氮气进口1、手动球阀2、气动底阀3、转料包装管道4、过滤器5、气缸6、电磁阀7、导热油进口8、氮气盘管9、热水进口10、反应釜11。
具体实施方式
本实用新型原理在于，在反应釜11底部的电磁阀7和手动球阀2之间的管道上开了一个小孔作为氮气进口1连接氮气管道，在聚酯多元醇生产阶段反应釜11底阀部分通氮气进行密封，以保证聚酯多元醇的反应是在惰性环境中进行的，在转料和停机阶段关氮气，避免潜在性风险。
本实用新型包括：氮气进口1、手动球阀2、转料包装管道4和电磁阀7。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，在反应釜11底部的电磁阀7与手动球阀2之间开孔连接氮气进口1，转料包装管道4倾斜安装在反应釜11下端。
前述中，转料包装管道4下端连接过滤器5。
前述中，反应釜11底端安装气动底阀3，气动底阀3与气缸6连接。
前述中，在反应釜11内底部安装氮气盘管9。反应釜11底部电磁阀7旁安装底导热油进口8，在反应釜11底部边缘连接安装热水进口10。导热油出口在反应釜12上端。
前述中，氮气进口1上安装球阀。
本实用新型中，在反应釜11底部的电磁阀和手动阀之间的管道上开孔，通过氮气进口1连接氮气管道，在生产过程中通氮气，保证聚酯多元醇是在惰性环境下生产，以保证产品的色度品质。在转料时和停机阶段关氮气，通过实施氮气密封在生产操作过程中的SOP程序，做到安全规范。