一种釜底阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的釜底阀，包含阀体、出料口和螺杆，所述阀体内开设有阀腔，其中阀腔的横截面呈弧面状；所述出料口固定在阀体的侧壁上，且相对于阀腔的轴中心线向下倾斜设置，所述出料口与阀体中阀腔的底部相连通，使得阀体与出料口形成一条通道；所述螺杆贯穿于阀体，且其与阀体中阀腔的接触部位设置在出料口与阀腔间通道的上方；所述螺杆在位于阀体内部的一侧端部上安装有阀瓣，另一侧端部上套装有手轮，其中阀瓣的外径大于阀体阀腔顶部的开口口径；该釜底阀在其阀体的开口端以及出料口的端部上分别设置有法兰盘。本实用新型中的釜底阀装配到反应釜上使用时，在反应阀内不存在物料排放的死角，方便了釜体内物料的排放。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备生产领域，具体是涉及一种釜底阀。 一种釜底阀
【背景技术】
[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求 进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准， 以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其中，釜底阀是反应釜的一 个重要组成部件，其安装在反应釜的底部，用于控制反应釜内物料的排放。目前，所使用的 釜底阀采用普通的阀门与反应釜的釜底出口进行连接，阀门与反应釜釜底的出口之间会存 在着死角，其无法将阀体内的物料全部排出，仍有残留现象。
[0003] 目前，现有的反应釜包括阀体、阀与釜底的连接口、阀腔、柱塞、螺纹轴、定位槽、中 心定位板、定位螺母、手轮、背紧螺母、填料箱、出料口和快接卡箍，柱塞安装在阀腔中并与 螺纹轴连接，定位槽开在螺纹轴上，螺纹轴通过中心定位板、定位螺母和背紧螺母固定在阀 腔中，手轮安装在阀体的底部、用定位螺母和背紧螺母与阀体底部及螺纹轴连接，出料口开 在阀体一侧、其出口位于中心定位板与阀与釜底的连接口之间、与阀腔相连并相通，柱塞用 填料箱与阀腔密合，用快接卡箍使阀腔便于拆装和清洗。
[0004] 然而，上述所公开的釜底阀，其结构复杂，在使用的过程中，其螺纹轴上的柱塞高 度不易控制，容易使该柱塞处在出料口与阀腔间的通道口的下方，这样反应釜内的物料因 重力的作用，容易堆积在柱塞的上方，使得该釜底阀内形成二次死角。 实用新型内容
[0005] 本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一种釜底阀。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种釜底阀，包括阀体、出料口 和螺杆，所述阀体内开设有阀腔，其中阀腔的横截面呈弧面状；所述出料口固定在阀体的侧 壁上，且相对于阀腔的轴中心线向下倾斜设置，所述出料口与阀体中阀腔的底部相连通，使 得阀体与出料口形成一条通道；所述螺杆贯穿于阀体，且其与阀体中阀腔的接触部位设置 在出料口与阀腔间通道的上方；所述螺杆在位于阀体内部的一侧端部上安装有阀瓣，其中 阀瓣的外径大于阀体阀腔顶部的开口口径，所述螺杆的另一侧端部上套装有手轮；该釜底 阀在其阀体的开口端以及出料口的端部上分别设置有法兰盘。
[0007] 进一步地，所述螺杆与阀体之间还设置有填料箱，其中所述填料箱固定在阀体上， 并邻近阀体阀腔所在的位置处。
[0008] 进一步地，所述出料口与阀体之间还增设有一加强筋。
[0009] 进一步地，所述阀体、出料口以及加强筋设置成一体式结构。
[0010] 由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：
[0011] 本实用新型所述的釜底阀结构简单，其用于排放物料的通道口始终处在螺杆与阀 体间接触部位的下方，这样便于对反应釜内物料的排放，且不存在对反应阀物料排放的死 角；同时其通过控制螺杆来调节该釜底阀的排放流量，操控起来简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
[0013] 附图1为本实用新型较佳实施例提供的釜底阀的示意图；
[0014] 其中：1、阀体；2、出料口；3、螺杆；4、阀腔；5、阀瓣；6、开口；7、手轮；8、法兰盘；9、 填料箱；10、加强筋。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016] 如附图1所示，本实施例所述的釜底阀，包括阀体1、出料口 2和螺杆3,所述阀体 1内开设有阀腔4,其中阀腔4的横截面呈弧面状；所述出料口 2固定在阀体1的侧壁上，且 相对于阀腔4的轴中心线向下倾斜设置，所述出料口 2与阀体1中阀腔4的底部相连通，使 得阀体1与出料口 2形成一条通道。可以理解，该反应釜在具体设计的过程中，可以把该阀 体1与出料口 2设置成一体式结构，如把该出料口 2通过焊接的方式固定到阀体1上。
[0017] 所述螺杆3是贯穿于阀体1，且该螺杆与阀体1中阀腔4的接触部位设置在出料口 2与阀腔4间通道的上方；当该反应釜应用到反应釜上时，所需要进行排放的物料在重力的 作用下，其会直接流向出料口 2并排出，这样该釜底阀在使用的过程中，只要该釜底阀内有 物料的存在，其就会从出料口 2中完全排放出，避免了在釜底阀内滞留。
[0018] 所述螺杆3在位于阀体1内部的一侧端部上安装有阀瓣5,其中阀瓣5的外径大 于阀体1阀腔4顶部的开口 6 口径，所述螺杆3的另一侧端部上套装有手轮7 ;本实施例在 具体使用的过程中，其手轮7可以用气动、电动或者液动装置来代替，只需要通过螺杆3的 旋转并进行上下移动即可；而螺杆3顶部安装有的阀瓣5可以设置成固定连接，也可以设置 为拆卸式连接，而在旋拧螺杆3的过程中，其阀瓣5的外径要大于阀体1阀腔4开口 6的口 径，这样当该釜底阀不需要进行发放作用时，就可以通过反向旋拧该螺杆3直至被卡住即 可，即其能够直观地反馈给使用者，便于了使用者的具体操作。同时为了方便该釜底阀在使 用时，与反应阀以及其它排放管之间的连接，在该反应釜的阀体1的开口端以及出料口 2的 端部上分别设置有法兰盘8。
[0019] 由于螺杆3与阀体1之间是螺纹连接的，这样通过该釜底阀排放出的物料流经螺 杆3与阀体1阀腔4的接触部时，其或多或少会形成下渗的情形。为了避免上述现象的发 生，其在螺杆3与阀体1之间的接触部出增设填料箱9,其中填料箱9固定在阀体1上，并邻 近阀体1阀腔4所在的位置处。
[0020] 本实施例在所述出料口 2与阀体1之间还增设有一加强筋10,用于增强出料口 2 与阀体1间的连接强度，其中所述阀体1、出料口 2以及加强筋10设置成一体式结构。
[0021] 本实施例通过控制螺杆3的升降来调节，螺杆3上阀瓣5与阀体1阀腔4顶部开 口 6的闭合，进而控制了该釜底阀的排放流量，操控起来简单方便。
[0022] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种釜底阀，其特征在于：包括阀体、出料口和螺杆，所述阀体内开设有阀腔，其中 阀腔的横截面呈弧面状；所述出料口固定在阀体的侧壁上，且相对于阀腔的轴中心线向下 倾斜设置，所述出料口与阀体中阀腔的底部相连通，使得阀体与出料口形成一条通道；所述 螺杆贯穿于阀体，且其与阀体中阀腔的接触部位设置在出料口与阀腔间通道的上方；所述 螺杆在位于阀体内部的一侧端部上安装有阀瓣，另一侧端部上套装有手轮，其中阀瓣的外 径大于阀体阀腔顶部的开口 口径；该釜底阀在其阀体的开口端以及出料口的端部上分别设 置有法兰盘。
2. 根据权利要求1所述的釜底阀，其特征在于：所述螺杆与阀体之间还设置有填料箱， 其中所述填料箱固定在阀体上，并邻近阀体阀腔所在的位置处。
3. 根据权利要求1所述的釜底阀，其特征在于：所述出料口与阀体之间还增设有一加 强筋。
4. 根据权利要求3所述的釜底阀，其特征在于：所述阀体、出料口以及加强筋设置成一 体式结构。
【文档编号】F16K31/44GK203892582SQ201420196261
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】孙成宏, 孙立新 申请人:奉化市辉宏有机硅化工有限公司