一种三合一釜的安全联动防护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三合一釜结构的技术领域，具体为一种三合一釜的安全联动防护结构。
【背景技术】
[0002]三合一釜是可以把过滤、洗涤、干燥三道工序同时在同一容器内完成的设备，其广泛应用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料，其从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后排出的整个生产过程均在三合一釜内完成。
[0003]现有的三合一釜的过滤盘组件和釜体的连接均采用跌倒螺栓或卡子连接，当需要拆卸过滤盘组件时整个拆卸过程费时费力，且由于过滤盘组件釜体之间仅通过跌倒螺栓或卡子进行密封，在实际运行过程中，釜内由于气压过高，易产生泄露等情况，进而使得整个三合一釜的工作无法顺利进行;且现有的三合一釜在确保底部封头的密封时紧通过外力进行操作，一旦外力失效，极易发生泄露。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种三合一釜的安全联动防护结构，其通过外力确保密封的同时、通过釜体内的压力锁死对应的开启装置，确保三合一釜的正常密封工作。
[0005]—种三合一釜的安全联动防护结构，其技术方案是这样的:其包括釜体，所述釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，所述釜体的底端面的正下方布置有下封头，密封状态下的所述下封头通过外齿圈紧固封装连接于所述釜体的底端面，其特征在于:所述外齿圈的外环面设置有限位块，所述釜体的外壁对应于限位块的正上方设置有导向安装座，所述导向安装座一侧设置有垂直向控制杆，所述垂直向控制杆的上端为球阀的控制部分，所述球阀连通所述釜体的内外部，所述垂直向控制杆的下端设置有锁紧凸起，密封状态下的锁紧凸起压装于所述限位块，所述垂直向控制杆还紧固有锁孔板，所述锁孔板的一端开有锁位孔，所述导向安装座上还设置有活塞结构，所述活塞结构的活塞腔通过管道连通至所述釜体的内腔，所述活塞结构的阀芯朝向密封状态下的锁位孔布置，釜体的内腔升压时，活塞结构的阀芯伸入所述锁位孔、确保所述垂直向控制杆无法旋转。
[0006]其进一步特征在于:
[0007]所述外齿圈的上端内侧和所述釜体的外壁间布置有滚轮结构，所述外齿圈的外端面布置有外凸的连接座，所述连接座铰接水平驱动的油缸的活塞杆，所述油缸的底座铰接连接对应位置的支撑脚，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置；
[0008]所述垂直向控制杆的上端设置有定位结构，所述定位结构紧固连接所述釜体的外壁，所述垂直向控制杆绕转带动球阀的控制部分、锁紧凸起、锁孔板转动，确保整个结构的正常联动防护；
[0009]所述锁紧凸起的外端紧固有安全手柄，安全手柄驱动所述垂直向控制杆旋转动作。
[0010]采用本发明的结构后，外齿圈紧固连接下封头、釜体后，转动垂直向控制杆，使得锁紧凸起压装于所述限位块，限位块锁死外齿圈的位置、球阀的控制部分关闭球阀，确保下封头和釜体之间的密封、釜体相对于外界的密封性，之后釜体升压，气压通过管道引入活塞，活塞结构的阀芯伸入所述锁位孔、确保所述垂直向控制杆无法旋转，即使驱动外齿圈紧固下封头、釜体的力失效，也可以确保整个釜体的安全工作，其通过外力确保密封的同时、通过釜体内的压力锁死对应的开启装置，确保釜体的密封工作，确保三合一釜的正常密封工作。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的立体图结构示意图；
[0012]图2为本发明油缸和外齿圈的安装结构示意图；
[0013]图3为本发明活塞结构松开状态下的结构示意图；
[0014]图4为本发明活塞结构锁紧状态下的结构示意图；
[0015]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0016]釜体1、支撑脚2、下封头3、外齿圈4、限位块5、导向安装座6、垂直向控制杆7、球阀的控制部分8、球阀9、锁紧凸起10、锁孔板11、锁位孔12、活塞结构13、活塞腔14、管道15、阀芯16、滚轮结构17、连接座18、油缸19、固定支架20、安全手柄21。
【具体实施方式】
[0017]一种三合一釜的安全联动防护结构，见图1?图4:其包括釜体1，釜体1的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚2，釜体1的底端面的正下方布置有下封头3，密封状态下的下封头3通过外齿圈4紧固封装连接于釜体1的底端面，外齿圈4的外环面设置有限位块5，釜体1的外壁对应于限位块5的正上方设置有导向安装座6，导向安装座6—侧设置有垂直向控制杆7，垂直向控制杆7的上端为球阀的控制部分8，球阀9连通釜体1的内外部，垂直向控制杆7的下端设置有锁紧凸起10，密封状态下的锁紧凸起10压装于限位块5，垂直向控制杆7还紧固有锁孔板11，锁孔板11的一端开锁位孔12，导向安装座6上还设置有活塞结构13，活塞结构13的活塞腔14通过管道15连通至釜体1的内腔，活塞结构13的阀芯16朝向密封状态下的锁位孔12布置，釜体1的内腔升压时，活塞结构13的阀芯16伸入锁位孔12、确保垂直向控制杆7无法旋转。
[0018]外齿圈4的上端内侧和爸体1的外壁间布置有滚轮结构17，外齿圈4的外端面布置有外凸的连接座18，连接座18铰接水平驱动的油缸19的活塞杆，油缸19的底座铰接连接对应位置的支撑脚2，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置；
[0019]垂直向控制杆7的上端设置有固定支架20，固定支架20紧固连接釜体1的外壁，垂直向控制杆7绕转带动球阀的控制部分8、锁紧凸起10、锁孔板11转动，确保整个结构的正常联动防护；
[0020]锁紧凸起10的外端紧固有安全手柄21，安全手柄21驱动垂直向控制杆7旋转动作。[0021 ]其工作原理如下:油缸19驱动外齿圈4旋转进而使得外齿圈4沿着滚轮结构17相对于釜体1的外壁进行转动、进而锁死下封头3和釜体1，此时限位块5运动至锁紧凸起10的对应位置，转动安全手柄21，驱动垂直向控制杆7旋转，使得锁紧凸10起压装于限位块5、球阀的控制部分8关闭球阀9、锁位孔12位于活塞结构13的垂直正下端，之后三合一釜开始工作，釜体1升压，气压通过管15道引入活塞腔14，活塞结构13的阀芯16伸入锁位孔12、确保垂直向控制杆7无法旋转，即使驱动外齿圈4紧固下封头3、釜体1的油缸19失效，也可以确保整个釜体1的安全工作，其通过外力确保密封的同时、通过釜体内的压力锁死对应的开启装置，确保釜体的密封工作，确保三合一釜的正常密封工作。
[0022]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种三合一釜的安全联动防护结构，其包括釜体，所述釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，所述釜体的底端面的正下方布置有下封头，密封状态下的所述下封头通过外齿圈紧固封装连接于所述釜体的底端面，其特征在于:所述外齿圈的外环面设置有限位块，所述釜体的外壁对应于限位块的正上方设置有导向安装座，所述导向安装座一侧设置有垂直向控制杆，所述垂直向控制杆的上端为球阀的控制部分，所述球阀连通所述釜体的内外部，所述垂直向控制杆的下端设置有锁紧凸起，密封状态下的锁紧凸起压装于所述限位块，所述垂直向控制杆还紧固有锁孔板，所述锁孔板的一端开有锁位孔，所述导向安装座上还设置有活塞结构，所述活塞结构的活塞腔通过管道连通至所述釜体的内腔，所述活塞结构的阀芯朝向密封状态下的锁位孔布置，釜体的内腔升压时，活塞结构的阀芯伸入所述锁位孔、确保所述垂直向控制杆无法旋转。2.如权利要求1所述的一种三合一釜的安全联动防护结构，其特征在于:所述外齿圈的上端内侧和所述釜体的外壁间布置有滚轮结构，所述外齿圈的外端面布置有外凸的连接座，所述连接座铰接水平驱动的油缸的活塞杆，所述油缸的底座铰接连接对应位置的支撑脚，铰接连接中的连接轴均为垂直向布置。3.如权利要求1所述的一种三合一釜的安全联动防护结构，其特征在于:所述垂直向控制杆的上端设置有定位结构，所述定位结构紧固连接所述釜体的外壁，所述垂直向控制杆绕转带动球阀的控制部分、锁紧凸起、锁孔板转动。4.如权利要求3所述的一种三合一釜的安全联动防护结构，其特征在于:所述锁紧凸起的外端紧固有安全手柄，安全手柄驱动所述垂直向控制杆旋转动作。
【专利摘要】本发明提供了一种三合一釜的安全联动防护结构，其通过外力确保密封的同时、通过釜体内的压力锁死对应的开启装置，确保三合一釜的正常密封工作。其包括釜体，釜体的外侧布置有多个垂直向布置的支撑脚，釜体的底端面的正下方布置有下封头，密封状态下的下封头通过外齿圈紧固封装连接于釜体的底端面，外齿圈的外环面设置有限位块，釜体的外壁对应于限位块的正上方设置有导向安装座，导向安装座一侧设置有垂直向控制杆，垂直向控制杆的上端为球阀的控制部分，球阀连通釜体的内外部，垂直向控制杆的下端设置有锁紧凸起，密封状态下的锁紧凸起压装于限位块，垂直向控制杆还紧固有锁孔板，锁孔板的一端开有锁位孔。
【IPC分类】B01D35/30, B01D35/14
【公开号】CN105457380
【申请号】CN201610017737
【发明人】吴建明, 林坚, 鲁海东
【申请人】密友集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月12日