模块式电磁加热反应釜回转窑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石精炼设备的技术领域，具体涉及模块式电磁加热反应釜回转窑结构。
【背景技术】
[0002]铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe,0,)和赤铁矿(FaA)，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品味在30左右，一般都需要讲行诜矿。低品位的赤铁矿诜矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe3O4，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是回转窑。现有的回转窑长期使用容易结构老化，维修不变，且回转窑体积巨大，搬运非常不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种模块化、易组装、便于维修的模块式电磁加热反应釜回转窑结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]模块式电磁加热反应釜回转窑结构，包括支架，支架上依次安装有进料部、加热部、出料部，其特征是:支架上设置有滑轨，进料部、加热部、出料部均滑动设置在支架上，进料部与加热部可分离对接，加热部与出料部可分离对接，加热部包括至少两个加热筒，每个加热筒均滑动设置在支架上，相邻的加热筒之间可分离对接。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的加热筒的数量为三个。
[0008]上述的进料部、每个加热筒、出料部均设置有滑动转轮，当滑动转轮被转动时，相应的进料部或加热筒或出料部在滑轨上滑动。
[0009]上述的支架包括水平支架和斜支架，水平支架和斜支架均由钢材制作。
[0010]上述的加热筒的筒盖能从侧面翻开。
[0011]上述的进料部和加热部之间设置有用于排废气的前出风仓。
[0012]上述的加热部与出料部之间设置有用于排废气的后出风仓。
[0013]上述的电磁加热反应釜回转窑结构具有倾斜度，且进料部高、出料部低。
[0014]上述的电磁加热反应釜回转窑结构的倾斜度为3°至5°。
[0015]本实用新型的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，包括数个模块化的组成结构，各个模块之间可以拼接，也可以分离，模块包括支架、进料部、加热部、出料部，其中，加热部又包括几个加热筒模块，这种模块化结构使原本有十几米或几十米长的电磁加热反应釜回转窑可以拆分成数块，运输方便，且便于维修，某一模块出现故障，可以将其分离后拆开维修，极大地降低维修成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的模块式电磁加热反应釜回转窑结构组装后的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的模块式电磁加热反应釜回转窑结构部分拆分的结构示意图；
[0018]图3是图2的A部结构放大图；
[0019]图4是图2的B部结构放大图。
[0020]附图标记为:进料部1、加热部2、加热筒21、出料部3、支架4、水平支架41、斜支架42、滑动转轮5、前出风仓6、后出风仓7。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0022]本实用新型的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，包括支架4，支架4上依次安装有进料部1、加热部2、出料部3，其特征是:支架4上设置有滑轨，进料部1、加热部2、出料部3均滑动设置在支架4上，进料部I与加热部2可分尚对接，加热部2与出料部3可分尚对接，加热部2包括至少两个加热筒21，每个加热筒21均滑动设置在支架4上，相邻的加热筒21之间可分离对接。
[0023]实施例中，加热筒21的数量为三个。
[0024]实施例中，进料部1、每个加热筒21、出料部3均设置有滑动转轮5，当滑动转轮5被转动时，相应的进料部I或加热筒21或出料部3在滑轨上滑动。
[0025]实施例中，支架4包括水平支架41和斜支架42，水平支架41和斜支架42均由钢材制作。
[0026]实施例中，加热筒21的筒盖能从侧面翻开。
[0027]实施例中，进料部I和加热部2之间设置有用于排废气的前出风仓6。
[0028]实施例中，加热部2与出料部3之间设置有用于排废气的后出风仓7。
[0029]实施例中，电磁加热反应釜回转窑结构具有倾斜度，且进料部I高、出料部3低。
[0030]实施例中，电磁加热反应釜回转窑结构的倾斜度为3°至5°。
[0031]本实用新型的使用方法如下:在拼装电磁加热反应釜回转窑时，先将支架4放置到预定位置，然后再组装其他各个模块，可以先组装加热部2，将各个加热筒21进行拼接，然后安装前出风仓6和后出风仓7，再在前出风仓6的前部组装进料部1，将进料部I放置到支架4上后，在转动进料部I的滑动转轮5，使进料部I逐渐靠近前出风仓6，直至与前出风仓6密封对接，再在后出风仓7安装出料部3，将出料部3放置到支架4上后，在转动出料部3的滑动转轮5，使出料部3逐渐靠近后出风仓7，直至与后出风仓7密封对接，完成了电磁加热反应釜回转窑的组装。当需要对某个模块进行检查或维修时，单独转动该模块的滑动转轮5，使该模块在支架4上滑动，这时，该模块原本被其他模块挡住的地方就暴露出来，方便检查维修。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.模块式电磁加热反应釜回转窑结构，包括支架(4)，所述的支架(4)上依次安装有进料部(I)、加热部(2)、出料部(3)，其特征是:所述的支架(4)上设置有滑轨，所述的进料部(1)、加热部(2)、出料部(3)均滑动设置在支架(4)上，所述的进料部(I)与加热部(2)可分离对接，所述的加热部(2)与出料部(3)可分离对接，所述的加热部(2)包括至少两个加热筒(21)，每个加热筒(21)均滑动设置在支架(4)上，相邻的所述的加热筒(21)之间可分离对接。2.根据权利要求1所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的加热筒(21)的数量为三个。3.根据权利要求2所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的进料部(I)、每个加热筒(21)、出料部(3)均设置有滑动转轮(5)，当所述的滑动转轮(5)被转动时，相应的进料部(I)或加热筒(21)或出料部(3)在滑轨上滑动。4.根据权利要求3所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的支架(4)包括水平支架(41)和斜支架(42)，所述的水平支架(41)和斜支架(42)均由钢材制作。5.根据权利要求4所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的加热筒(21)的筒盖能从侧面翻开。6.根据权利要求5所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的进料部(I)和加热部(2)之间设置有用于排废气的前出风仓(6)。7.根据权利要求6所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:所述的加热部⑵与出料部⑶之间设置有用于排废气的后出风仓(7)。8.根据权利要求7所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:电磁加热反应釜回转窑结构具有倾斜度，且进料部(I)高、出料部(3)低。9.根据权利要求8所述的模块式电磁加热反应釜回转窑结构，其特征是:电磁加热反应釜回转窑结构的倾斜度为3°至5°。
【专利摘要】本实用新型公开了模块式电磁加热反应釜回转窑结构，包括支架，支架上依次安装有进料部、加热部、出料部，其特征是：支架上设置有滑轨，进料部、加热部、出料部均滑动设置在支架上，进料部与加热部可分离对接，加热部与出料部可分离对接，加热部包括至少两个加热筒，每个加热筒均滑动设置在支架上，相邻的加热筒之间可分离对接。本实用新型具有模块化、易组装、便于维修的优点。
【IPC分类】C22B1/00
【公开号】CN204848962
【申请号】CN201520635667
【发明人】潘正顺
【申请人】安徽冠华黄金科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月23日