一种薄壁圈内涨式淬火夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及工装夹具。
【背景技术】
[0002]在轴承及轴承制造行业中，由于结构和设计的原因，有大量直径较大、壁厚较小高度较低的薄壁件，在热处理淬火加工时，如果不采取任何预防措施措施，内外圈的形变及平面翘曲的几率较大。现有的加工技术，一般采用增大加工余量的方式来处理，但是增大加工余量的方式会导致加工成本的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁圈内涨式淬火夹具，采用双丝杠侧压调整机构，乳辊整体调整利用外丝杆可实现联动电动调整，乳辊微调利用内丝杆实现单独调整，尤其在更换乳辊、导板后调整时更能体现乳辊整体联动电动调整的优越功能。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、内胀模板与油池，所述外围固定架固定于油池内，所述内部滑动架固定于外围固定架，所述内胀模板固定于内部滑动架上；所述外围固定架包括固定座、外支柱、固定板、外气缸与上活塞，所述固定座设于油池内，所述外支柱包括第一端与第二端，外支柱通过第二端垂直固定于固定座上，所述固定板固定于外支柱的第一端，所述外气缸设于固定板上，所述上活塞与外气缸连接；所述内部滑动架包括滑板、内支柱、内气缸与下活塞，所述滑板包括上滑板与下滑板，所述上滑板与下滑板通过内支柱连接，所述内气缸的顶端与上活塞连接，内气缸的底端与下活塞连接；所述内胀模板包括上模板余下模板，所述上模板固定于下活塞的底面，所述下模板固定于下滑板上。
[0006]进一步地，所述外支柱的数量为4。
[0007]进一步地，所述内支柱的数量为4。
[0008]进一步地，所述外支柱第一端螺接于固定板上，所述外支柱第二端螺接于固定座上。
[0009]进一步地，所述内支柱包括第一端与第二端，所述内支柱的第一端螺接于上滑板上，所述内支柱的第二端螺接于下滑板。
[0010]本实用新型一种薄壁圈内涨式淬火夹具，将内外气缸的配合使用，完成工件的夹紧和工件的上下移动用于薄壁圈的淬火加工形式中来，结构简单设计合理，成本较低，易于大规模推广。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型一种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、内胀模板与油池，所述外围固定架固定于油池内，所述内部滑动架固定于外围固定架，所述内胀模板固定于内部滑动架上；所述外围固定架包括固定座11、外支柱12、固定板13、外气缸14与上活塞15，所述固定座11设于油池4内，所述外支柱12包括第一端与第二端，外支柱12通过第二端垂直固定于固定座11上，所述固定板13固定于外支柱12的第一端，所述外气缸14设于固定板13上，所述上活塞15与外气缸14连接；所述内部滑动架包括滑板、内支柱22、内气缸24与下活塞25，所述滑板包括上滑板23与下滑板21，所述上滑板23与下滑板21通过内支柱22连接，所述内气缸24的顶端与上活塞15连接，内气缸24的底端与下活塞25连接；所述内胀模板包括上模板32余下模板31，所述上模板32固定于下活塞25的底面，所述下模板31固定于下滑板21上；所述外支柱12的数量为4 ;所述内支柱22的数量为4 ;所述外支柱12第一端螺接于固定板13上，所述外支柱12第二端螺接于固定座11上；所述内支柱22包括第一端与第二端，所述内支柱22的第一端螺接于上滑板23上，所述内支柱22的第二端螺接于下滑板21。
[0015]外围固定架的功能主要是固定整个装置，并通过外气缸、上活塞连接内；内部滑动架的功能主要是实现上下滑动，使工件能提出油池和推入油，并通过内气缸、下活塞连接上模板内锥；内胀上下模板副主要实现工件内孔及平面的胀紧。
[0016]首先按内气缸松开按钮，使内气缸下活塞带动上模板内锥离开下模板内锥。在上下模板之间装入工件，按下内气缸夹紧按钮，使内气缸下活塞带动上模板内锥向下移动，上下模板处于闭合状态，并胀紧工件内孔及平面。按下外气缸淬火按钮，使外气缸上活塞推动内部滑动架，由于被胀紧的工件在内部滑动架内，所以一起被向下推动，并浸入淬火油池内进行淬火。淬火结束后，按下外气缸提升按钮，使外气缸上活塞收缩，并拉动内部滑动架向上移动，从而使工件被提出油池。重复上述过程进行更换工件并开始新的淬火过程。
[0017]本实用新型一种薄壁圈内涨式淬火夹具，将内外气缸的配合使用，完成工件的夹紧和工件的上下移动用于薄壁圈的淬火加工形式中来，结构简单设计合理，成本较低，易于大规模推广，该套装置可以可靠的胀紧并固定工件，大大提高淬火质量的稳定性；采用该套装置可以有效消除淬火的变形及翘曲现象；采用该套装置装夹便利，自动化程度高，大大提高工作效率；该套装置适用范围较广，适合400_直径以内的所有薄壁圈，寿命很长；该套装置结构简单，制造成本较低。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、内胀模板与油池，其特征在于:所述外围固定架固定于油池内，所述内部滑动架固定于外围固定架，所述内胀模板固定于内部滑动架上；所述外围固定架包括固定座、外支柱、固定板、外气缸与上活塞，所述固定座设于油池内，所述外支柱包括第一端与第二端，外支柱通过第二端垂直固定于固定座上，所述固定板固定于外支柱的第一端，所述外气缸设于固定板上，所述上活塞与外气缸连接；所述内部滑动架包括滑板、内支柱、内气缸与下活塞，所述滑板包括上滑板与下滑板，所述上滑板与下滑板通过内支柱连接，所述内气缸的顶端与上活塞连接，内气缸的底端与下活塞连接；所述内胀模板包括上模板余下模板，所述上模板固定于下活塞的底面，所述下模板固定于下滑板上。2.根据权利要求1所述的一种薄壁圈内涨式淬火夹具，其特征在于:所述外支柱的数量为4o3.根据权利要求1所述的一种薄壁圈内涨式淬火夹具，其特征在于:所述内支柱的数量为4o4.根据权利要求1所述的一种薄壁圈内涨式淬火夹具，其特征在于:所述外支柱第一端螺接于固定板上，所述外支柱第二端螺接于固定座上。5.根据权利要求1所述的一种薄壁圈内涨式淬火夹具，其特征在于:所述内支柱包括第一端与第二端，所述内支柱的第一端螺接于上滑板上，所述内支柱的第二端螺接于下滑板。
【专利摘要】本实用新型提供一种薄壁圈内涨式淬火夹具，包括外围固定架、内部滑动架、內胀模板与油池，外围固定架包括固定座、外支柱、固定板、外气缸与上活塞，固定座设于油池内，外支柱包括第一端与第二端，外支柱通过第二端垂直固定于固定座上，固定板固定于外支柱的第一端，外气缸设于固定板上，上活塞与外气缸连接；内部滑动架包括滑板、内支柱、内气缸与下活塞，滑板包括上滑板与下滑板，上滑板与下滑板通过内支柱连接，内气缸的顶端与上活塞连接，内气缸的底端与下活塞连接；內胀模板包括上模板余下模板，上模板固定于下活塞的底面，下模板固定于下滑板上。本实用新型将内外气缸的配合使用，完成工件的夹紧和工件移动用于薄壁圈的淬火加工形式中来。
【IPC分类】C21D1/63, C21D9/40
【公开号】CN204848953
【申请号】CN201520368340
【发明人】丁国清
【申请人】无锡市源通轴承有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月29日