一种改良的石墨粉反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种改良的石墨粉反应釜，包括石墨粉反应釜体，石墨粉反应釜体的侧壁厚度H为12mm，石墨粉反应釜体的底部设有一平面底板，平面底板的中部设有出料口，出料口连通出料管道，出料管道外套设有一加热丝固定架，加热丝固定架上设有加热丝，平面底板的表面设有由加热丝加热的加热板，加热板的直径为1.5m，石墨粉反应釜体外包裹一层保温层，保温层与石墨粉反应釜体的侧壁之间具有一个夹层h。本实用新型采用2400L体积容量的石墨粉反应釜体，石墨粉反应釜体的壁厚H为12mm，进行石墨粉料的搅拌加热反应，一次投料的最大量为480Kg，反应时间7小时，单次物料利用率提高20％，相同能耗时间效益提高12.5％。
【专利说明】
一种改良的石墨粉反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及石墨生产设备，特别涉及一种改良的石墨粉反应釜。
【背景技术】
[0002]目前，现有的原石墨粉料反应釜采用2000L体积容量，反应壁厚T16mm进行石墨粉料的搅拌加热反应，一次投料的最大值是400Kg，反应时间8hrs，由于反应釜的形状呈立式锥形，加热的热量是由下往上传递，但由于受反应釜的结构限制，热量传递相当慢，导致反应釜内的物料温差过大，影响实际的单次物料生产效益(热量利用率低，单次投料物料量少)，导致生产效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、方便后续石墨粉加工、可以减少后续石墨粉加工时间的改良的石墨粉反应釜。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种改良的石墨粉反应釜，包括石墨粉反应釜体，所述石墨粉反应釜体的侧壁厚度H为12mm，所述石墨粉反应釜体的底部设有一平面底板，所述平面底板的中部设有出料口，所述出料口连通出料管道，所述出料管道外套设有一加热丝固定架，所述加热丝固定架上设有加热丝，所述平面底板的表面设有由所述加热丝加热的加热板，所述加热板的直径为1.5m，所述石墨粉反应釜体外包裹一层保温层，所述保温层与所述石墨粉反应釜体的侧壁之间具有一个夹层h。
[0005]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，在所述夹层h的上、下端均插接有一个温度传感器，所述温度传感器与所述石墨粉反应釜体的侧壁具有一定的距离。
[0006]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的容积为2400L，所述平面底板的直径为2m。
[0007]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的上端设有一入料管道和投料口，所述入料管道上设有入料量控制阀，所述投料口处采用一个可以扣紧的投料口盖密封。
[0008]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接一搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有搅拌叶。
[0009]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的承载投料量的最大值为480KG。
[0010]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的底部由四脚或三脚支撑架支撑。
[0011]作为本实用新型改良的石墨粉反应釜的一种改进，所述石墨粉反应釜体的上端设有一条或多条尾气排放管道，每个所述尾气排放管道上均设有排气阀门。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用2400L体积容量的石墨粉反应釜体，石墨粉反应釜体的壁厚H为12mm，进行石墨粉料的搅拌加热反应，一次投料的最大量为480Kg，反应时间7小时，单次物料利用率提高20 % (计算值480/400-1)，相同能耗时间效益提高12.5%【(8-7)/8-13。本产品的结构简单、物料加工的反应时间短，热能利用率高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]下面就根据附图和【具体实施方式】对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中:
[0014]图1是本实用新型结构不意图。
[0015]图2是本实用新型剖视图。
[0016]附图标记名称:1、石墨粉反应釜体2、平面底板3、出料口4、出料管道5、加热丝固定架6、加热丝7、加热板8、保温层9、温度传感器1、入料管道11、投料口 12、入料量控制阀13、投料口盖14、搅拌电机15、搅拌杆16、搅拌叶17、支撑架18、尾气排放管道19、排气阀门20、出料阀。
【具体实施方式】
[0017]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0018]如图1和图2所示，一种改良的石墨粉反应釜，包括石墨粉反应釜体I，石墨粉反应釜体I的侧壁厚度H为12mm，石墨粉反应釜体I的底部设有一平面底板2，平面底板2的中部设有出料口 3，出料口 3连通出料管道4，出料管道4外套设有一加热丝固定架5，加热丝固定架5上设有加热丝6，平面底板2的表面设有由加热丝6加热的加热板7，加热板7的直径为1.5m，石墨粉反应釜体I外包裹一层保温层8，保温层8与石墨粉反应釜体I的侧壁之间具有一个夹层h。出料管道4上设有出料阀20。
[0019]优选的，在夹层h的上、下端均插接有一个温度传感器9，温度传感器9与石墨粉反应釜体I的侧壁具有一定的距离。温度传感器9与温度控制箱电连接，温度控制箱设定对比温度，使两个温度传感器9的温度达到最接近的状态，减小温差，提高物料质量。
[0020]优选的，石墨粉反应釜体I的容积为2400L，平面底板2的直径为2m。平面底板2可以有效的提高传热效率，增加反应釜内物料的接触面积。
[0021]优选的，石墨粉反应釜体I的上端设有一入料管道10和投料口11，入料管道10上设有入料量控制阀12，投料口 11处采用一个可以扣紧的投料口盖13密封。
[0022]优选的，石墨粉反应釜体I的上端设有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴连接一搅拌杆15，搅拌杆15的端部设有搅拌叶16。
[0023]优选的，石墨粉反应釜体I的承载投料量的最大值为480KG。
[0024]优选的，石墨粉反应釜体I的底部由四脚或三脚支撑架17支撑。
[0025]优选的，石墨粉反应釜体I的上端设有一条或多条尾气排放管道18，每个尾气排放管道18上均设有排气阀门19。
[0026]本实用新型的优点是:本实用新型采用2400L体积容量的石墨粉反应釜体，石墨粉反应Il体I的壁厚H为12mm，进行石墨粉料的搅拌加热反应，一次投料的最大量为480Kg，反应时间7小时，单次物料利用率提高20 % (计算值480/400-1)，相同能耗时间效益提高12.5%K(8-7)/8-l3。本产品的结构简单、物料加工的反应时间短，热能利用率高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种改良的石墨粉反应釜，包括石墨粉反应釜体，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的侧壁厚度H为12mm，所述石墨粉反应釜体的底部设有一平面底板，所述平面底板的中部设有出料口，所述出料口连通出料管道，所述出料管道外套设有一加热丝固定架，所述加热丝固定架上设有加热丝，所述平面底板的表面设有由所述加热丝加热的加热板，所述加热板的直径为1.5m，所述石墨粉反应釜体外包裹一层保温层，所述保温层与所述石墨粉反应釜体的侧壁之间具有一个夹层h。2.根据权利要求1所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，在所述夹层h的上、下端均插接有一个温度传感器，所述温度传感器与所述石墨粉反应釜体的侧壁具有一定的距离。3.根据权利要求2所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的容积为2400L，所述平面底板的直径为2m。4.根据权利要求3所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的上端设有一入料管道和投料口，所述入料管道上设有入料量控制阀，所述投料口处采用一个可以扣紧的投料口盖密封。5.根据权利要求4所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接一搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有搅拌叶。6.根据权利要求5所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的承载投料量的最大值为480KG。7.根据权利要求6所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的底部由四脚或三脚支撑架支撑。8.根据权利要求7所述的改良的石墨粉反应釜，其特征在于，所述石墨粉反应釜体的上端设有一条或多条尾气排放管道，每个所述尾气排放管道上均设有排气阀门。
【文档编号】B01J19/18GK205462250SQ201620278999
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】晏荦
【申请人】东莞市凯金新能源科技股份有限公司